一种铝型材淬火机构的制作方法

本技术涉及铝型材的加工，具体为一种铝型材淬火机构。

背景技术：

1、挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量。合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，例如铝挤压型材在挤压机前梁出口处温度为490～540℃，一般要求在经过淬火装置后的温度为200℃，从而可以保证铝型材所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却，通常所用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，而且大多较为单一简陋且各有利弊。

2、例如申请号为：cn202110101101.8的专利，包括支撑杆、安装杆、水箱和风冷仓，所述支撑杆上表面固定连接有两安装杆，安装杆上表面固定安装有电磁加热仓，电磁加热仓两相对表面分别开设有加热仓进料口和加热仓出料口，加热仓出料口右侧设置有喷水环，喷水环周侧面固定连接有连接管，连接管上端固定连接有水箱，喷水环右侧设置有风冷仓，风冷仓两相对表面分别开设有风冷仓进料口和风冷仓出料口，风冷仓右侧设置有传送带。

3、虽然此设计具有，通过在加热仓出料口右侧设置喷水环，可以在型材加热完成后立刻进行喷水降温，不会使型材放置在空气中导致降温，降温效果更加迅速等优点。

4、但此设计不能保证对铝型材降温的更加的均匀。

5、本实用新型的目的在于提供一种能够对铝型材进行更加均匀的降温，从而使得铝型材淬火冷却后的效果更佳。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材淬火机构，包括保温室，所述保温室内下端固定设有传送组件，所述保温室的前端设有冷却室，所述冷却室内上下两端对称固定设有多个雾化喷头，所述保温室与冷却室相连通，所述传送组件一的前端固定连接有传送组件二，该结构设计简单通过设置传送组件二在铝型材进行运送的同时，雾化喷头对铝型材进行降温，下端的雾化喷头通过传送组件二之间的缝隙对铝型材进行降温，使得铝型材降温的更加均匀，且设置有保温室能对淬火后的铝型材进行保温，避免铝型材与空气接触影响铝型材的质量。

2、优选的，所述传送组件一包括对称固定设置在保温室内下端的支撑板二，对称的所述支撑板二之间固定设有多个转轴，多个对称的所述转轴之间通过轴承转动连接有滚筒一，该结构设计简单在铝型材淬火后能在不需要动力的情况下对淬火后的铝型材进行运送。

3、优选的，所述传送组件二包括固定对称设置在支撑板二前端的支撑板一，对称的所述支撑板一之间通过轴承转动连接有多个齿轮，多个对称的所述齿轮之间固定连接有滚筒二，多个所述的齿轮之间相啮合，所述滚筒二的大小小于齿轮的大小，该结构设计简单多个滚筒二之间有一定的距离，方便在下端的雾化喷头对铝型材的另一面进行冷却，使得对铝型材的降温更加的均匀。

4、优选的，所述冷却室的外侧固定设有安装座，所述安装座的上端固定设有电机，所述电机的输出端与第一个所述齿轮固定连接，该结构设计简单。

5、优选的，所述支撑板二分为两部分，第一部分和第二部分，所述第一部分为弧形，所述第一部分与第二部分固定连接，所述第二部分为水平直线形，该结构设计简单能不需要动力的情况下方便对淬火后的铝型材进行运输。

6、优选的，所述冷却室的上端固定设有两个储水箱，所述储水箱通过水管与冷却室内上端的雾化喷头固定连接，所述冷却室内下端的雾化喷头连接水管，该结构设计简单能为上端的雾化喷头提供水源。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、本实用新型通过设置传送组件一，能在不需要动力的情况对淬火后的铝型材运动至传送至组件二之前，通过设置保温室能在对淬火后的铝型材在运输的过程中进行保温，通过设置雾化喷头、传送组件二之间的配合能实现更加均匀的对淬火后的铝型材进行冷却降温。

技术特征：

1.一种铝型材淬火机构，其特征在于：包括保温室(1)，所述保温室(1)内下端固定设有传送组件一(4)，所述保温室(1)的前端设有冷却室(2)，所述冷却室(2)内上下两端对称固定设有多个雾化喷头(24)，所述保温室(1)与冷却室(2)相连通，所述传送组件一(4)的前端固定连接有传送组件二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于：所述传送组件一(4)包括对称固定设置在保温室(1)内下端的支撑板二(41)，对称的所述支撑板二(41)之间固定设有多个转轴(43)，多个对称的所述转轴(43)之间通过轴承转动连接有滚筒一(42)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于：所述传送组件二(22)包括固定对称设置在支撑板二(41)前端的支撑板一(25)，对称的所述支撑板一(25)之间通过轴承转动连接有多个齿轮(23)，多个对称的所述齿轮(23)之间固定连接有滚筒二(251)，多个所述的齿轮(23)之间相啮合，所述滚筒二(251)的大小小于齿轮(23)的大小。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于：所述冷却室(2)的外侧固定设有安装座(3)，所述安装座(3)的上端固定设有电机(31)，所述电机(31)的输出端与第一个所述齿轮(23)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于：所述支撑板二(41)分为两部分，第一部分和第二部分，所述第一部分为弧形，所述第一部分与第二部分固定连接，所述第二部分为水平直线形。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于：所述冷却室(2)的上端固定设有两个储水箱(21)，所述储水箱(21)通过水管与冷却室(2)内上端的雾化喷头(24)固定连接，所述冷却室(2)内下端的雾化喷头(24)连接水管。

技术总结
本技术提供一种铝型材淬火机构，包括保温室，所述保温室内下端固定设有传送组件，所述保温室的前端设有冷却室，所述冷却室内上下两端对称固定设有多个雾化喷头，所述保温室与冷却室相连通，所述传送组件一的前端固定连接有传送组件二，通过冷却室内上下两端对称设置的雾化喷头对铝型材进行冷却，且通过设置传送组件二，多个滚筒二之间的间隙使得雾化的水汽通过间隙对铝型材进行冷却，使得铝型材的冷却更加的均匀。

技术研发人员：庞林松
受保护的技术使用者：河北广龙铝制品有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13