一种高可靠性的钢包倾翻装置的制作方法

本技术涉及一种用于将钢包由竖直位倾翻成水平位置的钢包倾翻装置，属于冶金设备。

背景技术：

1、在炼钢连铸过程中，需要将盛有钢水的钢包运送到连铸位进行浇铸，钢包使用一段时间后，就需要进行维护，如更换钢包底部的滑动水口。对钢包进行维护时，需要使用钢包倾翻装置将钢包由竖直位倾翻成水平位置。现有的钢包倾翻装置主要由电机、悬挂减速机、减速机、锁紧机构、电气限位组成，其结构复杂，倾翻冲击力大，严重影响了钢包的使用寿命。此外，钢包两侧耳轴配有由液压缸驱动的定位锁定机构，为了控制钢包转动时对倾翻装置的冲击力，锁紧机构的旷量预留会比较低，一般是50至100mm，由于钢包长期使用后，包壳会有一定程度的形变，导致两侧耳轴的对称度下降，耳轴锁紧机构容易发生故障而难以正常开闭，从而影响维护工作的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的钢包倾翻装置，以降低倾翻装置的故障率，延长钢包的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高可靠性的钢包倾翻装置，包括液压缸、齿条、传动齿盘和对称设置在钢包两侧的两套倾翻支撑机构，每套倾翻支撑机构包括底座、l型摆臂和固定轴，所述固定轴的一端与底座固定连接，另一端与一个钢包的一个钢包耳轴同轴转动连接，所述摆臂上端与固定轴转动连接，下端的横臂承托在钢包的底部，所述传动齿盘固定在一个摆臂上并与固定轴同轴，所述液压缸固定在液压缸支架上，所述齿条固定在液压缸的活塞杆上并与传动齿盘啮合。

4、上述高可靠性的钢包倾翻装置，所述固定轴与钢包相对应的一端上部设有顶部敞开的凹槽，钢包耳轴放置在该凹槽内，在凹槽内安装有多个绕钢包耳轴分布的滚轮。

5、上述高可靠性的钢包倾翻装置，每个固定轴端部的凹槽内滚轮的数量为4个。

6、上述高可靠性的钢包倾翻装置，所述传动齿盘与摆臂之间通过键连接。

7、本实用新型采用液压驱动方式完成钢包的倾翻动作，省去了传统倾翻装置中容易发生故障的耳轴锁紧机构及大量电气限位元件，避免了倾动过程中产生的巨大冲击，从而降低了倾翻装置的故障率，提高了设备运行可靠性，延长了钢包的使用寿命。

8、滚轮和耳轴之间采用滚动摩擦，降低了耳轴的磨损，进一步延长了钢包使用寿命。

技术特征：

1.一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，包括液压缸（7）、齿条（8）、传动齿盘（2）和对称设置在钢包（5）两侧的两套倾翻支撑机构，每套倾翻支撑机构包括底座（1）、l型摆臂（3）和固定轴（4），所述固定轴（4）的一端与底座（1）固定连接，另一端与一个钢包（5）的一个钢包耳轴（9）同轴转动连接，所述摆臂（3）上端与固定轴（4）转动连接，下端的横臂承托在钢包（5）的底部，所述传动齿盘（2）固定在一个摆臂（3）上并与固定轴（4）同轴，所述液压缸（7）固定在液压缸支架（6）上，所述齿条（8）固定在液压缸（7）的活塞杆上并与传动齿盘（2）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，所述固定轴（4）与钢包（5）相对应的一端上部设有顶部敞开的凹槽，钢包耳轴（9）放置在该凹槽内，在凹槽内安装有多个绕钢包耳轴（9）分布的滚轮（10）。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，每个固定轴（4）端部的凹槽内滚轮（10）的数量为4个。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，所述传动齿盘（2）与摆臂（3）之间通过键连接。

技术总结
本技术公开了一种高可靠性的钢包倾翻装置，包括液压缸、齿条、传动齿盘和对称设置在钢包两侧的两套倾翻支撑机构，每套倾翻支撑机构包括底座、L型摆臂和固定轴，所述固定轴的一端与底座固定连接，另一端与一个钢包的一个钢包耳轴同轴转动连接，所述摆臂上端与固定轴转动连接，下端的横臂承托在钢包的底部，所述传动齿盘固定在一个摆臂上并与固定轴同轴，所述液压缸固定在液压缸支架上，所述齿条固定在液压缸的活塞杆上并与传动齿盘啮合。本技术采用液压驱动方式完成钢包的倾翻动作，省去了传统倾翻装置中容易发生故障的耳轴锁紧机构及大量电气限位元件，从而降低了倾翻装置的故障率，提高了设备运行可靠性，延长了钢包的使用寿命。

技术研发人员：张伯羽,张达,黄彩云,王德胜,杨钊
受保护的技术使用者：唐钢国际工程技术有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13