一种圆柱齿轮淬火用防变形结构的制作方法

本技术涉及圆柱齿轮淬火防变形设备，具体为一种圆柱齿轮淬火用防变形结构。

背景技术：

1、公开号cn212102953u提出一种齿轮淬火装置。包括淬火装置本体、淬火装置移动底座、淬火池水滤装置、淬火齿轮固定槽、淬火池水位调节装置，淬火装置本体底部设置淬火装置移动底座，淬火装置本体侧面底端设置有淬火池水滤装置，淬火池水滤装置侧面上端设置有淬火池水位调节装置，淬火装置本体顶端设置有淬火齿轮固定槽。在齿轮淬火过程中，上述装置缺少防变形限位机构，导致齿轮在淬火过程中可能会出现缩孔现象，导致齿轮的尺寸产生改变而报废，降低了齿轮的良品率。为此，我们提出一种圆柱齿轮淬火用防变形结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，包括前侧设置有防变形组件的安装座，沿所述安装座前侧中心处开设有呈发散状的多个滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块上设置有防变形块，所述丝杆远离滑块的一端安装有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮等距离分布并啮合在主动锥齿轮侧面，所述主动锥齿轮侧面通过传动轴与减速器连接，所述减速器侧面设置有电动机。

3、优选的，所述安装座顶部通过液压缸与吊装支架连接。

4、优选的，所述丝杆一端与安装座转动连接。

5、优选的，所述防变形块的外侧面为弧形，多个所述防变形块组成防变形组件。

6、优选的，所述主动锥齿轮前侧设置有壳体，所述壳体侧面开设有通道。

7、优选的，所述主动锥齿轮通过转轴与安装座转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种圆柱齿轮淬火用防变形结构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在安装座的前侧开设多个滑槽，在丝杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、减速器和电动机等结构的配合下，可以对多个防变形块的位置快速进行调节，在加工过程中使得防变形块抵接在齿轮内圈表面，从而可以保持齿轮本体在淬火过程中的结构稳定性，避免淬火后导致齿轮内孔缩孔而造成报废，提高了齿轮的良品率，通过设置液压缸作为驱动机构带动安装座整体上下移动，可以方便安装座自动进出淬火设备内，有效提高了淬火流程效率。

技术特征：

1.一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，包括前侧设置有防变形组件的安装座(12)，其特征在于：沿所述安装座(12)前侧中心处开设有呈发散状的多个滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)上螺接有滑块(15)，所述滑块(15)上设置有防变形块(16)，所述丝杆(14)远离滑块(15)的一端安装有从动锥齿轮(17)，多个所述从动锥齿轮(17)等距离分布并啮合在主动锥齿轮(18)侧面，所述主动锥齿轮(18)侧面通过传动轴与减速器(2)连接，所述减速器(2)侧面设置有电动机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，其特征在于：所述安装座(12)顶部通过液压缸(11)与吊装支架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，其特征在于：所述丝杆(14)一端与安装座(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，其特征在于：所述防变形块(16)的外侧面为弧形，多个所述防变形块(16)组成防变形组件。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(18)前侧设置有壳体(19)，所述壳体(19)侧面开设有通道。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(18)通过转轴与安装座(12)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种圆柱齿轮淬火用防变形结构，包括前侧设置有防变形组件的安装座，沿所述安装座前侧中心处开设有呈发散状的多个滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块上设置有防变形块，所述丝杆远离滑块的一端安装有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮等距离分布并啮合在主动锥齿轮侧面，所述主动锥齿轮侧面通过传动轴与减速器连接，所述减速器侧面设置有电动机。本技术结构设计科学合理，可以对多个防变形块的位置快速进行调节，在加工过程中使得防变形块抵接在齿轮内圈表面，从而可以保持齿轮本体在淬火过程中的结构稳定性，避免淬火后导致齿轮内孔缩孔而造成报废，提高了齿轮的良品率。

技术研发人员：王宏德,王玲芳
受保护的技术使用者：平阳县宏泰齿轮制造有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12