一种箭杆导引架的制作方法

本技术属于箭杆生产设备领域，尤其涉及一种箭杆导引架。

背景技术：

1、碳纤维箭杆精磨是碳纤维箭杆制作的最后一步，即，经高温固化后的箭杆放到精磨机(也即外圆抛光机)中进行深度精磨，确保箭杆直度及内外径精确度，目前精磨后的箭杆一般通过金属v型凹槽输出，输出过程为后一箭杆推动前一箭杆向前移动，在此过程中经常出现前一箭杆与后一箭杆没有对齐，后一箭杆无法将前一箭杆推出，导致多根箭杆堆积，造成后一箭杆挤压变形，影响箭杆研磨精度，需要作业人员手动将堆积的箭杆移出，增加了人力成本。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本申请的实施例提供一种箭杆导引架，设置有支撑板，所述支撑板上设置有箭杆传送部，所述箭杆传送部包括设置在所述支撑板上的主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置相连，所述主动轮和所述从动轮之间设置有传送带，所述传送带为两根并排设置的圆形传送带，所述支撑板上还设置有箭杆压力调节部。

2、在其中一实施例中，所述箭杆压力调节部包括活动设置在所述支撑板上的压力调节板，所述压力调节板上设置有胶皮，所述压力调节板与所述支撑板之间通过螺栓连接。

3、在其中一实施例中，所述支撑板上还设置有导引架固定板，所述支撑板与所述导引架固定板之间通过螺栓组件连接。

4、在其中一实施例中，所述支撑板上还设置有托板，所述托板呈“u”字型，所述传送带上端位于所述托板内部。

5、在其中一实施例中，所述支撑板上还设置有定位角铁，所述定位角铁呈“v”型结构，所述定位角铁位于所述箭杆的进料端。

6、在其中一实施例中，所述传送带为聚氨酯材质。

7、在其中一实施例中，所述箭杆传送部还设置有传动轮。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型一种箭杆导引架，设置有支撑板，所述支撑板上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间有两根并排设置的圆形传送带，两根传送带之间形成凹槽，箭杆位于凹槽中保证了箭杆在传送过程中的稳定性，增加了箭杆与传送带之间的接触面，从而增加箭杆与传送带之间的摩擦力，防止相对滑动，箭杆压力调节部调整箭杆与传送带之间的压力保证箭杆稳定、快速传送，胶皮的尾端呈剪刀状，箭杆从胶皮尾端穿过保证箭杆稳定性，支撑板上还设置有托板，托板呈“u”型，避免箭杆在传送过程中从传送带上掉落，精磨后的箭杆依靠传送带移动到预定位置，避免多根箭杆堆积导致箭杆挤压变形，提高了箭杆研磨精度，本设备结构简单，维护方便，节省了大量人力成本。

技术特征：

1.一种箭杆导引架，设置有支撑板，其特征在于，所述支撑板上设置有箭杆传送部，所述箭杆传送部包括设置在所述支撑板上的主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置相连，所述主动轮和所述从动轮之间设置有传送带，所述支撑板上还设置有箭杆压力调节部，所述箭杆压力调节部位于所述传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述箭杆压力调节部包括活动设置在所述支撑板上的压力调节板，所述压力调节板上设置有胶皮，所述压力调节板与所述支撑板之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述支撑板上还设置有导引架固定板，所述支撑板与所述导引架固定板之间通过螺栓组件连接。

4.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述支撑板上还设置有托板，所述托板呈“u”字型，所述传送带上端位于所述托板内部。

5.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述支撑板上还设置有定位角铁，所述定位角铁呈“v”型结构，所述定位角铁位于所述箭杆的进料端。

6.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述传送带为聚氨酯材质。

7.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述箭杆传送部还设置有传动轮。

技术总结
本申请属于箭杆生产设备领域，尤其涉及一种箭杆导引架，设置有支撑板，支撑板上设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间有两根并排设置的圆形传送带，两根传送带之间形成凹槽，箭杆位于凹槽中保证在传送过程中的稳定性，增加了箭杆与传送带之间的接触面，从而增加了箭杆与传送带之间的摩擦力，防止相对滑动，箭杆压力调节部调整箭杆与传送带之间的压力保证箭杆稳定、快速传送，胶皮的尾端呈剪刀状，箭杆从胶皮尾端穿过保证箭杆稳定性，支撑板上设置有托板，避免箭杆在传送过程中从传送带上掉落，精磨后的箭杆依靠传送带移动到预定位置，避免多根箭杆堆积导致箭杆挤压变形，提高了箭杆研磨精度，本设备结构简单，维护方便，节省了大量人力成本。

技术研发人员：董建兵
受保护的技术使用者：文登市金叶实业有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13