本技术的实施例涉及属于冶金,特别涉及一种成分可控的合金小罐。
背景技术:
1、为了在精炼过程中完成脱氧合金化及某些成分微调,炼钢厂要求合金加料系统能够准确、迅速、均匀的将所需合金加入钢液之中。罐装合金因具有形状规则、清洁无污染、提高合金收得率的优点,成为部分钢厂添加合金的新技术。但目前钢厂所使用的罐装合金,由于罐内所装的合金块均为机械破碎而成,形状不规则、大小不一,重量也有很大偏差,在实际使用时很难控制加入量,不能准确地加入所需的合金量,影响钢液成分微调效果,进而影响部分精品钢、优质钢的合格率。
技术实现思路
1、本实用新型的实施方式的目的在于提供一种成分可控的合金小罐,通过改变所浇铸合金块的形状、重量,从而达到控制合金小罐成分的目的,优化合金小罐的生产工艺的目的。
2、为了实现上述目的,本实用新型的实施方式设计了一种合金小罐,包括:
3、罐体;
4、合金块,在所述的罐体内放置若干块质量相等、形状一致的所述的合金块;
5、罐口,在所述罐体上固定连接所述的罐口;
6、罐盖,在所述的罐口上固定所述的罐盖。
7、进一步,所述的合金小罐中的罐体为一体成型结构。
8、进一步,所述的合金小罐中的罐盖通过折叠轧合的方式固定在所述的罐体上。
9、进一步,所述的合金小罐中,所述的罐体为锥形体结构。
10、进一步,所述的合金小罐中的合金块为模具浇铸结构,呈方形或者圆形结构。
11、进一步,所述的合金小罐中的罐体与罐口和罐盖构成一密闭空间。
12、进一步,所述的合金小罐中的合金小罐的材料为低碳铝镇静钢、深冲钢、低碳钢种中的一种。
13、本实用新型的实施方式同现有技术相比,在罐体内放置若干块形状一致的合金块;在罐体上固定连接罐口;在罐口上固定罐盖;使用浇铸而成的合金,可以把控每一块合金的重量,在生产时再搭配重量固定的小罐,即可控制每个成品合金小罐的成分;所浇铸的合金块可根据需求调整形状及重量,从而可生产不同标准规格的合金小罐。封口处使用机械折叠轧合的方式封口,密闭性良好,可以防止稀土氧化,能在料仓长时间存放,且不会带入其他杂质;解决了现有技术中,合金小罐内所装的合金块均为机械破碎而成,形状不规则、大小不一,重量也有很大偏差,在实际使用时很难控制加入量,不能准确地加入所需的合金量,影响钢液成分微调效果,进而影响部分精品钢、优质钢的合格率的技术问题。
1.一种合金小罐,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的合金小罐,其特征在于,所述的罐体(3)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的合金小罐,其特征在于,所述的罐盖(2)通过折叠轧合的方式固定在所述的罐体(3)上。
4.根据权利要求3所述的合金小罐,其特征在于,所述的罐体(3)为锥形体结构。
5.根据权利要求1所述的合金小罐,其特征在于,所述的合金块(5)为模具浇铸结构,呈方形或者圆形结构。
6.根据权利要求4所述的合金小罐,其特征在于,所述的罐体(3)与罐口(4)和罐盖(2)构成一密闭空间。
7.根据权利要求1-6中任意一种所述的合金小罐,其特征在于,所述的合金小罐的材料为低碳铝镇静钢、深冲钢、低碳钢种中的一种。