夹持且自动进料装置的制作方法

本技术涉及自动化生产，特别是涉及一种夹持且自动进料装置。

背景技术：

1、在对条状工件进行加工或检测时，例如在条状工件的外壁上进行打磨等操作，或测量条状工件的外轮廓的尺寸，或将工件切割成小段时，需要将条状工件待加工或待检测的一段缓慢经过或进入加工设备，以保证对条状工件进行充分加工。相关技术中，夹持装置可以夹紧工件，以在对条状工件进行加工或检测时固定条状工件。但是现有的夹持装置在缓慢进料的过程中，需要人工推动工件。人工需求多，产能低，且员工的劳动强度很大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹持且自动进料装置，其能够自动进料，很大程度上减少了人力和工时的消耗，提高了生产效率。

2、根据本实用新型实施例的夹持且自动进料装置，包括：夹紧机构和进料机构，夹紧机构包括有底座、夹紧组件和解锁组件，底座上设置有供工件穿设的固定通槽，夹紧组件设置在底座上，且初始状态下，夹紧组件的一端部分容置在固定通槽内，解锁组件设置在底座上，且用于带动夹紧组件移动，以使夹紧组件脱离固定通槽；进料机构设置在夹紧机构的一侧，且可在固定通槽的长度方向上移动，用于抵持位于固定通槽内的工件；其中，当夹紧组件的一端部分容置在固定通槽内，固定通槽内的工件被夹紧；当夹紧组件脱离固定通槽，进料机构能够带动固定通槽内的工件相对固定通槽滑动。

3、根据本实用新型实施例的夹持且自动进料装置，至少具有如下有益效果：

4、当夹紧组件部分容置在固定通槽内，夹紧组件和固定通槽的侧壁能够紧贴工件的侧壁，以将工件夹紧，便于对工件进行加工或测量；当夹紧组件从固定通槽中脱离，固定通槽内的工件属于自由状态，在进料机构的带动下，工件可以沿固定通槽滑动，以实现自动进料。很大程度上减少了人力和工时的消耗，提高了生产效率。

5、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，夹紧组件包括有压块，压块可转动地设置在底座上，且压块具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端分别位于压块的转轴的两侧，压块可转动至第一端部分容置在固定通槽内，解锁组件用于带动第二端向靠近底座的方向移动。

6、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，夹紧组件还包括有弹性复位件，弹性复位件分别连接第二端和底座，在弹性复位件的初始弹力作用下，第一端部分容置在固定通槽内。

7、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，底座上开设有第一固定槽，弹性复位件的一端卡接在第一固定槽内。

8、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，压块上开设有第二固定槽，弹性复位件的另一端卡接在第二固定槽内。

9、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，底座包括有转动支撑组件和底板，转动支撑组件包括有两支撑块和一支撑杆，两支撑块间隔设置，且固连在底板上，支撑杆的两端分别穿设于两支撑块，且支撑杆贯穿压块。

10、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，底座上在对应于第一端的位置设置有连通固定通槽的缺口，第一端可贯穿缺口以部分容置在固定通槽内。

11、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，解锁组件包括有活动板，活动板可移动地设置在底座上，且位于夹紧组件背离底座的一侧，并能够在靠近或远离底座的方向上往复移动。

12、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，解锁组件还包括有驱动件，驱动件设置在底座上，且其驱动端与活动板连接，并用于带动活动板移动。

13、根据本实用新型一些实施例的夹持且自动进料装置，固定通槽设置有若干，且在垂直于固定通槽的长度方向的方向上间隔分布，进料机构上设置有对应于固定通槽的抵持条。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种夹持且自动进料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述夹紧组件包括有压块，所述压块可转动地设置在所述底座上，且所述压块具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别位于所述压块的转轴的两侧，所述压块可转动至所述第一端部分容置在所述固定通槽内，所述解锁组件用于带动所述第二端向靠近所述底座的方向移动。

3.根据权利要求2所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括有弹性复位件，所述弹性复位件分别连接所述第二端和所述底座，在所述弹性复位件的初始弹力作用下，所述第一端部分容置在所述固定通槽内。

4.根据权利要求3所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述底座上开设有第一固定槽，所述弹性复位件的一端卡接在所述第一固定槽内。

5.根据权利要求4所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述压块上开设有第二固定槽，所述弹性复位件的另一端卡接在所述第二固定槽内。

6.根据权利要求2至5任一项所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述底座包括有转动支撑组件和底板，所述转动支撑组件包括有两支撑块和一支撑杆，两所述支撑块间隔设置，且固连在所述底板上，所述支撑杆的两端分别穿设于两所述支撑块，且所述支撑杆贯穿所述压块。

7.根据权利要求2至5任一项所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述底座上在对应于所述第一端的位置设置有连通所述固定通槽的缺口，所述第一端可贯穿所述缺口以部分容置在所述固定通槽内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述解锁组件包括有活动板，所述活动板可移动地设置在所述底座上，且位于所述夹紧组件背离所述底座的一侧，并能够在靠近或远离所述底座的方向上往复移动。

9.根据权利要求8所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述解锁组件还包括有驱动件，所述驱动件设置在所述底座上，且其驱动端与所述活动板连接，并用于带动所述活动板移动。

10.根据权利要求1至5任一项所述的夹持且自动进料装置，其特征在于，所述固定通槽设置有若干，且在垂直于所述固定通槽的长度方向的方向上间隔分布，所述进料机构上设置有对应于所述固定通槽的抵持条。

技术总结
本技术公开了一种夹持且自动进料装置，夹持且自动进料装置包括：夹紧机构和进料机构，夹紧机构包括有底座、夹紧组件和解锁组件，底座上设置有供工件穿设的固定通槽，夹紧组件设置在底座上，且初始状态下，夹紧组件的一端部分容置在固定通槽内，解锁组件设置在底座上，且用于带动夹紧组件移动，以使夹紧组件脱离固定通槽；进料机构设置在夹紧机构的一侧，且可在固定通槽的长度方向上移动，用于抵持位于固定通槽内的工件；其中，当夹紧组件的一端部分容置在固定通槽内，固定通槽内的工件被夹紧；当夹紧组件脱离固定通槽，进料机构能够带动固定通槽内的工件相对固定通槽滑动以实现自动进料。减少了人力和工时的消耗，提高了生产效率。

技术研发人员：陈小涛,张孟孟
受保护的技术使用者：东莞盛翔精密金属有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/14