一种新型的回收炮泥压泥器的制作方法

本技术涉及炮泥回收，尤其涉及一种新型的回收炮泥压泥器。

背景技术：

1、钢铁行业的铁水是由铁矿石投入到高炉内和焦炭分批次混合，通过高温悬浮式冶炼，将铁矿石和焦炭融化成铁水和炉渣。在高炉炉肛使用开口机将炉肛钻一个孔，把液态的铁水和炉渣通过高温风压排放出来，排放完毕再把孔堵上，一定时间后再进行下一个排放循环。堵孔需要使用炮泥，这种堵孔无水炮泥是使用耐火料，沥青，和焦粉为主要原料混合而成，制成圆柱状，每个八公斤左右。在开口前需提前将无水炮泥装入泥炮内软化，再打入铁口内通过高温再变硬。

2、装泥时为确定泥炮内是否装满泥，以炮头内压出炮泥来判断泥炮是否装满泥，这种炮泥价格不低，每次装泥压泥时，都会压出一部分，装泥时要经过压泥3到4次压泥才能装满，而压出的泥无法回收则造成浪费。此外，在出铁准备完毕，开口前还要再次压泥，确认压出才可进行后续堵孔工作，此时压出的泥再次被浪费掉。为了杜绝这种浪费，故而提出一种新型的回收炮泥压泥器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种新型的回收炮泥压泥器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座和筒体，所述筒体由结构相同的第一c形管和第二c形管组成，所述第一c形管的底端焊接在底座的上表面，所述第二c形管的底部与底座的上表面活动连接，且第二c形管与第一c形管之间安装有转动组件，所述筒体内活动设置有相适应的压盘，所述底座上安装有用于驱动压盘升降的杠杆组件。

4、优选的，所述杠杆组件包括对称焊接在底座端部上表面的固定杆，两个所述固定杆顶端的杆壁之间转动安装有转轴，所述转轴上焊接有压杆，所述压杆的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端与压盘的顶部相铰接。

5、优选的，所述转动组件包括对称焊接在第一c形管两端位置处的第一转套，所述第二c形管的两端位置处对称焊接有第二转套，所述第二转套位于第一转套的正下方，且第二转套与第一转套之间共同插设有l型结构的活动销。

6、优选的，所述筒体的内直径为20cm，所述压盘的直径为19cm。

7、优选的，所述压杆远离转轴的位置处固定套装有防滑硅胶套。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的回收炮泥压泥器，具备以下有益效果：

9、该新型的回收炮泥压泥器，通过转动组件不仅使得第二c形管可进行转动，而且使得第二c形管可与第一c形管分离，转动打开时方便将压出的碎炮泥放到筒体内，配合杠杆组件方便驱动压盘将碎炮泥压制成型，将第二c形管与第一c形管分离即可取出成型炮泥进行后续使用，从而有效减少了炮泥的浪费。

10、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对碎炮泥进行回收压制成型，从而有效减少了炮泥的浪费，降低出铁成本。

技术特征：

1.一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座和筒体，其特征在于，所述筒体由结构相同的第一c形管和第二c形管组成，所述第一c形管的底端焊接在底座的上表面，所述第二c形管的底部与底座的上表面活动连接，且第二c形管与第一c形管之间安装有转动组件，所述筒体内活动设置有相适应的压盘，所述底座上安装有用于驱动压盘升降的杠杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述杠杆组件包括对称焊接在底座端部上表面的固定杆，两个所述固定杆顶端的杆壁之间转动安装有转轴，所述转轴上焊接有压杆，所述压杆的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端与压盘的顶部相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述转动组件包括对称焊接在第一c形管两端位置处的第一转套，所述第二c形管的两端位置处对称焊接有第二转套，所述第二转套位于第一转套的正下方，且第二转套与第一转套之间共同插设有l型结构的活动销。

4.根据权利要求1所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述筒体的内直径为20cm，所述压盘的直径为19cm。

5.根据权利要求2所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述压杆远离转轴的位置处固定套装有防滑硅胶套。

技术总结
本技术涉及炮泥回收技术领域，且公开了一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座和筒体，筒体由结构相同的第一C形管和第二C形管组成，第一C形管的底端焊接在底座的上表面，第二C形管的底部与底座的上表面活动连接，且第二C形管与第一C形管之间安装有转动组件，筒体内活动设置有相适应的压盘，底座上安装有用于驱动压盘升降的杠杆组件。本技术方便对碎炮泥进行回收压制成型，从而有效减少了炮泥的浪费，降低出铁成本。

技术研发人员：黄思宝,左俊杰,李冬冬,王希荣,宋涛,张明,马连才,李四林,孔宁宁
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12