本技术涉及新能源产品铸造工艺装置,具体为一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具。
背景技术:
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
2、传统的压铸模具在开模后料头与产品是连接在一起的,在将产品取出压铸模具之后,需要通过其他工艺将料头与产品分离,这种操作方式增加了产品的制造工序,从而会导致产品的制造成本增加。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,而提供一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:提出一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,包括:定模组件,其具有定模固定板以及活动设置在所述定模固定板下方的流道固定板,所述定模固定板上插设有进料套,所述流道固定板与所述定模固定板之间形成产品流道,所述产品流道与所述进料套连通,所述产品流道与所述进料套内成型有所述料头;
3、限位柱,其一端连接在所述定模固定板上,所述限位柱的另一端与所述流道固定板活动抵靠;
4、动模组件,其活动设置在所述定模组件的下方,所述动模组件上固定设置有形成所述产品内部结构的产品型芯,当所述定模组件与所述动模组件贴合时,在所述定模组件与所述产品型芯之间形成产品型腔,所述产品型腔与所述产品流道连通;
5、拉动组件,其具有:拉动块,其固定在所述流道固定板的外侧壁;锁定块,其固定在所述动模组件的外侧壁且与所述拉动块活动卡接;
6、当所述压铸模具开模后,所述产品卡接在所述产品型芯的外表面,所述动模组件带动所述锁定块通过带动所述拉动块移动而带动所述流道固定板与所述定模固定板脱离。
7、在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,所述拉动块侧壁设置有卡接槽,所述锁定块上活动设置有卡接凸块,所述卡接槽与所述卡接凸块的截面均为圆弧形,所述卡接凸块活动插设在所述卡接槽内。
8、在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,所述锁定块包括:
9、固定座,其内沿水平方向上设置有容纳腔,所述卡接凸块与所述固定座挂台连接且活动设置在所述容纳腔内;
10、第一弹性件,其设置在所述容纳腔内且两端分别抵顶在所述卡接凸块与所述容纳腔的侧壁上。
11、在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,所述限位柱两端分别具有沉头部与连接部,所述连接部从所述流道固定板远离所述定模固定板的一端穿过所述流道固定板并螺纹连接在所述定模固定板上,所述沉头部与所述流道固定板活动抵靠。
12、在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,所述限位柱外侧壁套设有第二弹性件,所述第二弹性件的两端分别抵顶在所述流道固定板与所述定模固定板上。
13、在上述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,所述定模固定板上挂台连接有阻流柱,所述阻流柱处于所述产品流道与所述产品型腔交界处的正上方。
14、与现有技术相比,本实用新型的优点在于通过在定模组件上设置定模固定板以及活动设置在定模固定板下方的流道固定板,将产品流道设置在定模固定块与流道固定板之间,在流道固定板与动模组件上设置拉动组件,当压铸模具开模过程中,通过拉动组件带动定模固定板与流道固定板分离,从而实现料头与产品在开模过程中即可分离,省去了后续料头与产品分离的工序,降低了产品的制造成本。
1.一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,其特征在于,所述拉动块侧壁设置有卡接槽,所述锁定块上活动设置有卡接凸块,所述卡接槽与所述卡接凸块的截面均为圆弧形,所述卡接凸块活动插设在所述卡接槽内。
3.如权利要求2所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,其特征在于,所述锁定块包括:
4.如权利要求1所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,其特征在于,所述限位柱两端分别具有沉头部与连接部,所述连接部从所述流道固定板远离所述定模固定板的一端穿过所述流道固定板并螺纹连接在所述定模固定板上,所述沉头部与所述流道固定板活动抵靠。
5.如权利要求4所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,其特征在于,所述限位柱外侧壁套设有第二弹性件,所述第二弹性件的两端分别抵顶在所述流道固定板与所述定模固定板上。
6.如权利要求1所述的一种用于生产新能源产品与料头开模分离的压铸模具,其特征在于,所述定模固定板上挂台连接有阻流柱,所述阻流柱处于所述产品流道与所述产品型腔交界处的正上方。