一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构的制作方法

本技术涉及金相自动磨抛机夹持机构洗，具体为一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构。

背景技术：

1、传统的自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机由于光纤的脆弱性往往需要将光纤光束需要打磨的一端套上防护夹套后才能进行机械的夹持打磨，多根光纤反复套取防护夹套消耗了大量的人力且不方便，为此设计了一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，解决了传统的自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机在夹持过程中过于复杂的安装夹持步骤，且消耗一定人力的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，包括机身，所述机身的内部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面偏心固定连接有磨抛盘，所述机身的顶部四周固定连接有电力伸缩杆，所述电力伸缩杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有夹持机构。

3、优选的，所述夹持机构包括螺纹槽，所述螺纹槽贯穿开设于固定板的内部，所述螺纹槽的内部设置有导管，所述导管的表面固定设置有螺纹，所述导管的表面通过螺纹与螺纹槽的内表面之间螺纹连接，所述导管的顶端固定连接有转动环。

4、优选的，所述固定板的底部固定连接有第一转动块，两个所述第一转动块的底部均转动连接有连接弯板，所述连接弯板为斜u型弯曲状，两个所述连接弯板的一侧均延伸至导管的内部且相对侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块均为微斜向设置。

5、优选的，两个所述连接弯板的顶部均固定连接有第二转动块，两个所述第二转动块的顶部均转动连接有伸缩框，两个所述伸缩框的顶部均贯穿开设有贯穿槽，两个所述伸缩框的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部均固定连接有滑杆。

6、优选的，两个所述滑杆的顶端均贯穿滑动连接于贯穿槽的内部并延伸至伸缩框的外部且端部均转动连接有第三转动块，两个所述滑杆的表面均套设有弹簧，两个所述第三转动块的顶部均与固定板的底部固定连接，两个所述连接弯板的顶部均固定连接有衔接块。

7、优选的，两个所述衔接块的顶部开设有按压槽，两个所述按压槽的顶部与导管的底部对应，所述导管的底部与按压槽的内表面之间滑动连接，两个所述夹持块的相对侧均夹持有光纤光束。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，通过设置连接弯板，当转动转动环时，转动环的转动带动导管转动并利用螺纹在螺纹槽内的螺纹连接进行上下螺纹位移，在导管的向下位移的过程中会抵触连接弯板上的衔接块内的按压槽，并带动两个连接弯板围绕第一转动块进行一定弧度的转动，进而使得两个连接弯板相对侧且在导管内的夹持块相互靠近并对光纤光束表面的夹持固定，使得光纤光束底部的打磨端被固定住，此过程仅仅通过转动环带动导管下移进行对光纤光束的夹持，操作方便，节约了一定的人力。

技术特征：

1.一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部固定连接有电机框(2)，所述电机框(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴表面偏心固定连接有磨抛盘(4)，所述机身(1)的顶部四周固定连接有电力伸缩杆(5)，所述电力伸缩杆(5)的顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内部设置有夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，其特征在于：所述夹持机构(7)包括螺纹槽(71)，所述螺纹槽(71)贯穿开设于固定板(6)的内部，所述螺纹槽(71)的内部设置有导管(72)，所述导管(72)的表面固定设置有螺纹(73)，所述导管(72)的表面通过螺纹(73)与螺纹槽(71)的内表面之间螺纹连接，所述导管(72)的顶端固定连接有转动环(74)。

3.根据权利要求1所述的一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，其特征在于：所述固定板(6)的底部固定连接有第一转动块(75)，两个所述第一转动块(75)的底部均转动连接有连接弯板(76)，所述连接弯板(76)为斜u型弯曲状，两个所述连接弯板(76)的一侧均延伸至导管(72)的内部且相对侧均固定连接有夹持块(77)，两个所述夹持块(77)均为微斜向设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，其特征在于：两个所述连接弯板(76)的顶部均固定连接有第二转动块(78)，两个所述第二转动块(78)的顶部均转动连接有伸缩框(79)，两个所述伸缩框(79)的顶部均贯穿开设有贯穿槽(710)，两个所述伸缩框(79)的内部均滑动连接有限位滑块(711)，两个所述限位滑块(711)的顶部均固定连接有滑杆(712)。

5.根据权利要求4所述的一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，其特征在于：两个所述滑杆(712)的顶端均贯穿滑动连接于贯穿槽(710)的内部并延伸至伸缩框(79)的外部且端部均转动连接有第三转动块(713)，两个所述滑杆(712)的表面均套设有弹簧(717)，两个所述第三转动块(713)的顶部均与固定板(6)的底部固定连接，两个所述连接弯板(76)的顶部均固定连接有衔接块(714)。

6.根据权利要求5所述的一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，其特征在于：两个所述衔接块(714)的顶部开设有按压槽(715)，两个所述按压槽(715)的顶部与导管(72)的底部对应，所述导管(72)的底部与按压槽(715)的内表面之间滑动连接，两个所述夹持块(77)的相对侧均夹持有光纤光束(716)。

技术总结
本技术公开了一种自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构，本技术涉及金相自动磨抛机夹持机构洗技术领域。该自动抛光光纤导光束的金相自动磨抛机夹持机构,通过设置连接弯板，当转动转动环时，转动环的转动带动导管转动并利用螺纹在螺纹槽内的螺纹连接进行上下螺纹位移，在导管的向下位移的过程中会抵触连接弯板上的衔接块内的按压槽，并带动两个连接弯板围绕第一转动块进行一定弧度的转动，进而使得两个连接弯板相对侧且在导管内的夹持块相互靠近并对光纤光束表面的夹持固定，使得光纤光束底部的打磨端被固定住，此过程仅仅通过转动环带动导管下移进行对光纤光束的夹持，操作方便，节约了一定的人力。

技术研发人员：詹望生,詹庆
受保护的技术使用者：上海蔡康光学仪器有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13