本技术涉及物料锐边倒钝的加工相关,尤其涉及一种可调的磨边机。
背景技术:
1、现有的墙板磨边机主要通过磨边器对墙板侧边进行打磨,但是墙板厚度不一致,现有的技术中,压轮不能根据不同墙板厚度进行适应性调整,导致加工过程中,墙板不能被压轮压紧而影响加工精度。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本技术方案提供一种可调的磨边机,这种设计操作简单,便于调节。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
3、一种可调的磨边机,其特征在于:包括机架,所述机架一侧固定设置有第一驱动器,所述第一驱动器上驱动连接有第一传送机构,所述第一传送机构位于所述机架一侧上端,用于纵向传送物料;
4、所述机架相对第一传送机构水平设置有第二传送机构,所述第一传送机构与所述第二传送机构通过同步轴驱动连接,以使所述第一传送机构与所述第二传送机构实现同步传送;
5、所述第一传送机构和所述第二传送机构外侧均设置有支撑架,两侧所述支撑架上均通过滑槽连接设置有压轮组件,两侧所述压轮组件分别位于所述第一传送机构和所述第二传送机构的正上方;
6、还包括与压轮组件连接的压轮驱动转轴,所述压轮驱动转轴通过换向器与横向转轴连接,所述横向转轴一侧设置有调节手轮,以使所述压轮组件可以在所述滑槽上纵向移动。
7、在一些实施例中,所述第一传送机构与所述第二传送机构之间水平设置有支撑轮组件,所述支撑轮组件上设置有多个转轮,且所述支撑轮组件横向位置是可调的。
8、在一些实施例中,所述机架一端设置有滑轨,所述第二传送机构与所述支撑轮组件可滑动的设置在所述滑轨上,所述第一传送机构、所述第二传送机构与所述支撑轮组件的下方设有多个交叉铰接而成的连杆,所述机架一侧设置有转动手轮,所述转动手轮与所述第二传送机构转动连接。
9、在一些实施例中,所述支撑架上设置有倒钝机构,所述倒钝机构包括用于驱动磨边器的第二驱动器,所述磨边器与所述第二驱动器驱动连接,且所述磨边器与所述第二驱动器之间设置有第一弹性部件。
10、在一些实施例中,所述第一传送机构外侧活动设置有多个第一夹轮组件,所述第二传送机构外侧分别活动设置有第二夹轮组件和第三夹轮组件。
11、在一些实施例中,所述机架上设置有用于收集废料的底部开口的收料槽,所述收料槽四周由上至下向中心收拢,所述收料槽位于所述磨边器下方。
12、本申请有益效果为:
13、本申请利用上述技术方案,通过利用一个驱动器,控制两侧的传送机构,实现两侧同步转动传送物料,再通过设置在两侧支撑架上的压轮组件,通过对物料施加一定向下的力,实现对物料的压紧固定,防止物料因外界的一些震动而上下震动,使磨边器倒钝时不够精准,倒钝效果差,出现返工,浪费时间。
14、通过转动调节手轮,在换向器、驱动转轴和滑槽的配合下,让压轮组件可以在机架上纵向移动,两侧的换向器通过横向转轴连接,使压轮组件两端在滑槽上保持水平移动,避免发生左右移动高度不一致,使压轮组件达不到对物料的有效固定,且容易使物料发生位置偏转,让磨边不精准。
1.一种可调的磨边机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)一侧固定设置有第一驱动器(2),所述第一驱动器(2)上驱动连接有第一传送机构(3),所述第一传送机构(3)位于所述机架(1)一侧上端,用于纵向传送物料;
2.根据权利要求1所述的一种可调的磨边机,其特征在于,所述第一传送机构(3)与所述第二传送机构(4)之间水平设置有支撑轮组件(22),所述支撑轮组件(22)上设置有多个转轮(23),且所述支撑轮组件(22)横向位置是可调的。
3.根据权利要求2所述的一种可调的磨边机,其特征在于,所述机架(1)一端设置有滑轨(24),所述第二传送机构(4)与所述支撑轮组件(22)可滑动的设置在所述滑轨(24)上,所述第一传送机构(3)、所述第二传送机构(4)与所述支撑轮组件(22)的下方设有多个交叉铰接而成的连杆(25),所述机架(1)一侧设置有转动手轮(26),所述转动手轮(26)与所述第二传送机构(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调的磨边机,其特征在于,所述支撑架(6)上设置有倒钝机构(7),所述倒钝机构(7)包括用于驱动磨边器(701)的第二驱动器(702),所述磨边器(701)与所述第二驱动器(702)驱动连接,且所述磨边器(701)与所述第二驱动器(702)之间设置有第一弹性部件(703)。
5.根据权利要求1所述的一种可调的磨边机,其特征在于,所述第一传送机构(3)外侧活动设置有多个第一夹轮组件(9),所述第二传送机构(4)外侧分别活动设置有第二夹轮组件(10)和第三夹轮组件(11)。
6.根据权利要求4所述的一种可调的磨边机,其特征在于,所述机架(1)上设置有用于收集废料的底部开口的收料槽(13),所述收料槽(13)四周由上至下向中心收拢,所述收料槽(13)位于所述磨边器(701)下方。