本技术涉及金属材料表面磨光,尤其涉及一种金相试样预磨机。
背景技术:
1、金相分析是材料分析的基础,要想做好材料的组织的分析,样品的制备是非常关键的。
2、在对试样制备时,最重要的一步就是将试样的端面进行磨制、抛光与腐蚀,试样的端面处理好坏直接关系到显微观察的清晰程度。
3、在对试样端面进行处理时,一般会借助盘式预磨机,但是现有的预磨机,需要手持试样,存在试样被高速转盘带出的风险;并且,难以控制试样与打磨头之间的压力均衡,且无法调节打磨压力,对试样的表面质量产生负面影响。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种金相试样预磨机,用以解决人工使用预磨机处理试样效果不佳且存在安全隐患的问题。
2、本实用新型提供一种金相试样预磨机,包括:
3、机台,所述机台上设有可转动的打磨头;
4、滑移组件,所述滑移组件包括横跨所述打磨头设置的滑杆以及滑块,所述滑杆的两端与所述机台可拆卸式连接,所述滑块与所述滑杆滑动卡接;
5、装夹组件,所述装夹组件包括与所述滑块连接的座体、用于夹持试样的夹持头以及与所述滑块旋接的顶压件,所述夹持头竖直插装于所述座体中,所述顶压件经所述滑块和座体与所述夹持头抵接,以供调节试样相对打磨头的压力。
6、进一步的,所述滑杆上设有通槽,所述通槽沿所述滑杆的长度方向设置,所述顶压件经所述通槽与所述滑块旋接。
7、进一步的,所述顶压件包括螺杆以及转盘,所述螺杆的一端与所述转盘固定连接,所述螺杆的另一端与所述夹持头抵接。
8、进一步的,所述滑块的内部中空形成与所述滑杆相适配的中间孔,所述滑杆与所述中间孔滑动连接。
9、进一步的,所述夹持头上开设有用于容纳试样的槽体,所述槽体两侧设有用于固定试样的螺栓。
10、进一步的,所述槽体的深度小于试样的厚度,试样突出所述槽体且相对所述打磨头设置。
11、进一步的,所述座体内部中空且两端开口设置,所述座体套设于所述夹持头上,所述夹持头与所述座体的内腔间隙配合连接。
12、进一步的,所述滑杆的两侧设有支撑座,所述支撑座与所述机台固定连接,所述滑杆的两端分别与所述支撑座可拆卸式连接。
13、进一步的,所述支撑座顶端设有螺孔,螺栓经所述滑杆与所述螺孔旋接。
14、进一步的,所述支撑座顶端设有“l”形卡口,所述滑杆的两端与所述“l”形卡口卡接。
15、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
16、(1)本实用新型的一种金相试样预磨机,包括装夹组件,装夹组件包括与滑块连接的座体、用于夹持试样的夹持头以及与滑块旋接的顶压件,夹持头竖直插装于座体中,夹持头可以在座体内竖直移动。设置于夹持头端部的试样与打磨头抵接,顶压件穿过滑块和座体与夹持头抵接,通过转动顶压件可以调节试样相对打磨头的压力,并保持打磨压力的恒定,有利于提高试样表面的打磨和抛光质量。
17、(2)本实用新型的一种金相试样预磨机,包括滑移组件,滑移组件包括横跨打磨头设置的滑杆以及滑块,滑杆的两端与机台可拆卸式连接,滑块与滑杆滑动卡接。滑块可以带动座体和夹持头沿着滑杆方向移动,从而驱动试样在打磨头上直线移动,可以在试样表面形成同向的划痕,提高打磨头对试样的磨削和打磨效率。
1.一种金相试样预磨机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述滑杆上设有通槽,所述通槽沿所述滑杆的长度方向设置,所述顶压件经所述通槽与所述滑块旋接。
3.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述顶压件包括螺杆以及转盘,所述螺杆的一端与所述转盘固定连接,所述螺杆的另一端与所述夹持头抵接。
4.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述滑块的内部中空形成与所述滑杆相适配的中间孔,所述滑杆与所述中间孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述夹持头上开设有用于容纳试样的槽体,所述槽体两侧设有用于固定试样的螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述槽体的深度小于试样的厚度,试样突出所述槽体且相对所述打磨头设置。
7.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述座体内部中空且两端开口设置,所述座体套设于所述夹持头上,所述夹持头与所述座体的内腔间隙配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述滑杆的两侧设有支撑座,所述支撑座与所述机台固定连接,所述滑杆的两端分别与所述支撑座可拆卸式连接。
9.根据权利要求8所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述支撑座顶端设有螺孔,螺栓经所述滑杆与所述螺孔旋接。
10.根据权利要求8所述的一种金相试样预磨机,其特征在于,所述支撑座顶端设有“l”形卡口,所述滑杆的两端与所述“l”形卡口卡接。