一种金属铸件表面处理装置的制作方法

本技术涉及金属铸件，具体为一种金属铸件表面处理装置。

背景技术：

1、一般的情况下我们对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

2、申请号为cn202022881527.3，该金属铸件表面处理装置通过工作台、支撑柱、横板、气缸、第一伸缩杆、滑动柱、推杆、滑动块、连杆、固定板、第二伸缩杆、伸缩弹簧与连接板的连接作用，通过伸缩杆与伸缩弹簧的作用，可以调节两个连接板之间的距离，实现了对不同长度的铸件进行固定，但是该设备在进行使用的时候，无法对金属铸件进行稳定，无法稳定可能会对金属铸件的处理造成一定的影响。

3、于是，有鉴于此，针对现有的保护结构不足予以研究改良，提出一种金属铸件表面处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件表面处理装置，包括：处理机本体和打磨盘，所述处理机本体正面的中间处设置有操作面板，所述处理机本体顶端的一侧设置有打磨机，所述打磨机的一端设置有打磨盘，所述打磨盘外侧的一端设置有中间框，所述中间框内侧的下端设置有孔洞，所述中间框的外部设置有卡稳结构；

3、所述处理机本体顶端的另一侧设置有背板，所述背板一侧的中间处设置有凸框，所述处理机本体的内部设置有辅助结构。

4、进一步的，所述卡稳结构包括加压柱、挤压螺筒、收缩螺杆、抵杆和弹簧，所述中间框外部的两侧横向贯穿设置有挤压螺筒，所述挤压螺筒的一端设置有收缩螺杆，所述挤压螺筒的外侧套设有加压柱，所述凸框的内部设置有弹簧，且弹簧的一侧设置有抵杆，所述孔洞与挤压螺筒之间为螺纹结构，便于挤压螺筒在孔洞的内侧进行活动。

5、进一步的，所述挤压螺筒内侧的螺纹结构与收缩螺杆外侧的螺纹结构相匹配，便于收缩螺杆在挤压螺筒的内侧进行活动。

6、进一步的，所述抵杆的中心点与打磨盘的中心点在同一条直线上，便于抵杆抵住金属铸件。

7、进一步的，所述弹簧与抵杆之间构成弹性结构，帮助金属铸件增加缓冲力。

8、进一步的，所述辅助结构包括收纳框、风机、风道和粘粘框，所述处理机本体内部底端的一侧设置有风机，所述风机的另一侧设置有风道，所述风道的顶端设置有粘粘框，所述粘粘框的顶端设置有收纳框，所述收纳框的外型为漏斗型，便于金属铸件散发的粉尘进行收集。

9、进一步的，所述粘粘框与风道之间为固定连接，防止风道发生脱落。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过拧动挤压螺筒，此时挤压螺筒带动收缩螺杆进行转动，然后挤压螺筒带动加压柱进行移动，然后背板与中间框之间的距离开始缩短，此时凸框内部的抵杆、弹簧抵住金属铸件的一端，同时打磨盘开始对金属铸件进行打磨的设置，这样打磨盘在对金属铸件进行处理时，就不会发生晃动；

12、2.本实用新型通过风机开始工作，此时风机将外界的粉尘进行吸收，同时风道将风力导入粘粘框与收纳框，此时收纳框开始收集外界的粉尘，并且收纳框底端的粘粘框开始对粉尘进行吸附处理的设置，这样处理时金属铸件散发的粉尘就会被处理。

技术特征：

1.一种金属铸件表面处理装置，包括：处理机本体(1)和打磨盘(8)，其特征在于，所述处理机本体(1)正面的中间处设置有操作面板(7)，所述处理机本体(1)顶端的一侧设置有打磨机(6)，所述打磨机(6)的一端设置有打磨盘(8)，所述打磨盘(8)外侧的一端设置有中间框(4)，所述中间框(4)内侧的下端设置有孔洞(9)，所述中间框(4)的外部设置有卡稳结构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述卡稳结构(5)包括加压柱(501)、挤压螺筒(502)、收缩螺杆(503)、抵杆(504)和弹簧(505)，所述中间框(4)外部的两侧横向贯穿设置有挤压螺筒(502)，所述挤压螺筒(502)的一端设置有收缩螺杆(503)，所述挤压螺筒(502)的外侧套设有加压柱(501)，所述凸框(3)的内部设置有弹簧(505)，且弹簧(505)的一侧设置有抵杆(504)，所述孔洞(9)与挤压螺筒(502)之间为螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述挤压螺筒(502)内侧的螺纹结构与收缩螺杆(503)外侧的螺纹结构相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述抵杆(504)的中心点与打磨盘(8)的中心点在同一条直线上。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述弹簧(505)与抵杆(504)之间构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述辅助结构(10)包括收纳框(1001)、风机(1002)、风道(1003)和粘粘框(1004)，所述处理机本体(1)内部底端的一侧设置有风机(1002)，所述风机(1002)的另一侧设置有风道(1003)，所述风道(1003)的顶端设置有粘粘框(1004)，所述粘粘框(1004)的顶端设置有收纳框(1001)，所述收纳框(1001)的外型为漏斗型。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述粘粘框(1004)与风道(1003)之间为固定连接。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件表面处理装置，本技术涉及金属铸件技术领域，包括：处理机本体和打磨盘，所述处理机本体正面的中间处设置有操作面板，所述处理机本体顶端的一侧设置有打磨机，所述打磨机的一端设置有打磨盘，所述打磨盘外侧的一端设置有中间框，所述中间框内侧的下端设置有孔洞，所述中间框的外部设置有卡稳结构，所述处理机本体顶端的另一侧设置有背板。该金属铸件表面处理装置，挤压螺筒带动收缩螺杆进行转动，然后挤压螺筒带动加压柱进行移动，背板与中间框之间的距离开始缩短，此时凸框内部的抵杆、弹簧抵住金属铸件的一端，同时打磨盘开始对金属铸件进行打磨，这样打磨盘在对金属铸件进行处理时就不会发生晃动。

技术研发人员：初晓亮,赵昕,姜东,刘晓锋
受保护的技术使用者：烟台正恒机械铸造有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12