一种自动导风装置的制作方法

本技术涉及合金生产辅助设备，尤其与一种自动导风装置相关。

背景技术：

1、在模具中浇铸了合金液体之后，需要快速使合金块冷却，减少其表面与空气之间发生的反应，而现有技术中，通常将合金块直接放置于锭模上，使其自然冷却，这样的冷却速率较慢，为了提高冷却速率，一般还会在合金块旁边设置风机，通过不断的吹风来加速冷却，但是却不能对风速进行控制，难以保证合金块均匀冷却，并且在不需要向合金块吹风的时间内或者转移合金块时，需要对风机进行关闭，一般转移合金块或者不需要吹风的时间都比较短，如此频繁的对风机进行开闭使得生产流程十分繁琐，不利于生产的快速进行。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种自动导风装置，能够根据合金块的冷却需求调整出风量，使合金块均匀冷却，并且无需暂停出风，避免生产流程繁琐，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种自动导风装置，包括：风管、出风管道、闭风板。

4、风管上下两端分别设有排风口和进风口，侧面设有开口；出风管道设于风管一侧，并与开口连接，出风管道的出口呈扁平状；闭风板设于风管内，且一端转动连接于开口上端，应用时，闭风板覆盖于开口或排风口，闭风板一端还连接有转动杆，转动杆一端穿出风管，并位于出风管道上方，用于转动闭风板。

5、进一步地，转动杆一端转动连接于伸缩杆的移动端，且转动杆的长度方向与伸缩杆的长度方向不位于同一直线上，伸缩杆的固定端转动安装于出风管道上。

6、进一步地，风管靠近开口的一侧设有凹槽，转动杆穿设于凹槽中。

7、进一步地，出风管道的顶部呈向下弯曲的弧形。

8、进一步地，还包括温控设备，用于检测产品温度，伸缩杆与温控设备连接。

9、本实用新型有益效果在于：通过转动闭风板能够根据合金块的冷却需求调整出风量，将伸缩杆的与产品的温控设备连接，能够对出风量实现微调，并且将出风管道的出口设置为扁平状，使合金块均匀冷却，在不需要进行冷却时，无需暂停出风，只需用闭风板将开口封闭即可，无需频繁的开闭风机，避免生产流程繁琐。

技术特征：

1.一种自动导风装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动导风装置，其特征在于，所述转动杆（31）一端转动连接于伸缩杆（32）的移动端，且所述转动杆（31）的长度方向与所述伸缩杆（32）的长度方向不位于同一直线上，所述伸缩杆（32）的固定端转动安装于所述出风管道（2）上。

3.根据权利要求1所述的自动导风装置，其特征在于，所述风管（1）靠近所述开口（13）的一侧设有凹槽（14），所述转动杆（31）穿设于所述凹槽（14）中。

4.根据权利要求1所述的自动导风装置，其特征在于，所述出风管道（2）的顶部呈向下弯曲的弧形。

5.根据权利要求2所述的自动导风装置，其特征在于，还包括温控设备，用于检测产品温度，所述伸缩杆（32）与温控设备连接。

技术总结
一种自动导风装置，包括：风管、出风管道、闭风板。风管上下两端分别设有排风口和进风口，侧面设有开口；出风管道设于风管一侧，并与开口连接，出风管道的出口呈扁平状；闭风板设于风管内，且一端转动连接于开口上端，应用时，闭风板覆盖于开口或排风口，闭风板一端还连接有转动杆，转动杆一端穿出风管，用于转动闭风板。转动杆一端转动连接于伸缩杆的移动端，伸缩杆的固定端转动安装于出风管道上。风管靠近开口的一侧设有凹槽，转动杆穿设于凹槽中。出风管道的顶部呈向下弯曲的弧形。还包括温控设备，用于检测产品温度，伸缩杆与温控设备连接。能够根据合金块的冷却需求调整出风量，使合金块均匀冷却，并且无需暂停出风，避免生产流程繁琐。

技术研发人员：张洪,廖良
受保护的技术使用者：成都智信耐材科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12