一种节能型双室真空淬火炉的制作方法

本技术涉及双室真空淬火炉，具体为一种节能型双室真空淬火炉。

背景技术：

1、双室真空淬火炉是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，且由加热室、油淬气冷室、真空机组、油冷却系统、水冷系统、气动系统、充气系统及电控系统和炉外运输车等组成，主要适用于工具钢、模具钢等的光亮淬火，具有双室炉加热室使用寿命长和高压气淬炉工件变形小的优点。

2、同时在油淬时工件上的热量会大量转移至油体内部，完成油淬后油体的温度很高，直接换油的话不仅费油，还白白浪费了油体的内部热量，不符合现代节能的发展理念。

3、因此，需要设计一种节能型双室真空淬火炉来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能型双室真空淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体和换热器，所述炉体的底部固定安装有换热器，同时换热器和炉体之间贯通安装有热油管、冷油管，与此同时热油管、冷油管上分别固定安装有电动阀门、泵体。

4、作为本实用新型优选的方案，所述炉体的内部固定安装有内胆，同时炉体的两端均设置有炉盖，与此同时炉盖和炉体通过螺栓固定连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述内胆的内部中心处固定安装有分隔层，同时分隔层将内胆的内部分隔为加热室、冷却室，与此同时内胆的内部横向贯穿设置有传送机构。

6、作为本实用新型优选的方案，所述分隔层的内部活动安装有自动门，在加热室的内壁四周固定安装有电热元件，且加热室的顶部贯通连接有真空管，在冷却室的内部底面固定安装有油槽，且热油管、冷油管分别与油槽底面、顶面贯通连接，同时冷却室的顶部贯通连接有氮气管。

7、作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括有活动安装在内胆内部的工件架，在工件架的顶部固定安装有滑动气缸，同时滑动气缸和工件架通过滑台滑动连接，与此同时滑台和工件架之间活动安装有伸缩气缸，且滑动气缸和内胆通过吊装架固定连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述换热器的顶部靠近两端处分别设置有换热进口、冷媒进口，且换热器的底部靠近换热进口一端依次设置有换热出口、冷媒出口，同时换热进口和热油管、换热出口和冷油管贯通连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型中，通过设置的换热器、热油管、冷油管、电动阀门、泵体可使得炉体具备自动热量回收的功能，不仅无需更换油槽内部的油体，还可对油槽内部完成工件冷却残留的余热进行回收，节能的同时符合现代节能的发展理念。

技术特征：

1.一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体(1)和换热器(2)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有换热器(2)，同时换热器(2)和炉体(1)之间贯通安装有热油管(3)、冷油管(4)，与此同时热油管(3)、冷油管(4)上分别固定安装有电动阀门(5)、泵体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定安装有内胆(11)，同时炉体(1)的两端均设置有炉盖(12)，与此同时炉盖(12)和炉体(1)通过螺栓(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述内胆(11)的内部中心处固定安装有分隔层(111)，同时分隔层(111)将内胆(11)的内部分隔为加热室(112)、冷却室(113)，与此同时内胆(11)的内部横向贯穿设置有传送机构(114)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述分隔层(111)的内部活动安装有自动门(1111)，在加热室(112)的内壁四周固定安装有电热元件(1121)，且加热室(112)的顶部贯通连接有真空管(1122)，在冷却室(113)的内部底面固定安装有油槽(1131)，且热油管(3)、冷油管分别与油槽(1131)底面、顶面贯通连接，同时冷却室(113)的顶部贯通连接有氮气管(1132)。

5.根据权利要求3所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述传送机构(114)包括有活动安装在内胆(11)内部的工件架(1141)，在工件架(1141)的顶部固定安装有滑动气缸(1142)，同时滑动气缸(1142)和工件架(1141)通过滑台(1143)滑动连接，与此同时滑台(1143)和工件架(1141)之间活动安装有伸缩气缸(1144)，且滑动气缸(1142)和内胆(11)通过吊装架(1145)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述换热器(2)的顶部靠近两端处分别设置有换热进口(21)、冷媒进口(22)，且换热器(2)的底部靠近换热进口(21)一端依次设置有换热出口(23)、冷媒出口(24)，同时换热进口(21)和热油管(3)、换热出口(23)和冷油管(4)贯通连接。

技术总结
本技术涉及双室真空淬火炉技术领域，具体为一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体和换热器，所述炉体的底部固定安装有换热器，同时换热器和炉体之间贯通安装有热油管、冷油管，与此同时热油管、冷油管上分别固定安装有电动阀门、泵体，且通过设置的换热器、热油管、冷油管、电动阀门、泵体可使得炉体具备自动热量回收的功能，不仅无需更换油槽内部的油体，还可对油槽内部完成工件冷却残留的余热进行回收，节能的同时符合现代节能的发展理念。

技术研发人员：张建阳
受保护的技术使用者：天津市百利特热处理有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12