一种传动曲轴成型铸造模具的制作方法

本技术涉及发动机零件铸造加工，具体为一种传动曲轴成型铸造模具。

背景技术：

1、曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在曲轴的生产加工过程中，有多种生产加工制造方法，具体的有锻造法和铸造法，其中在铸造生产加工工艺中，包括可采用砂型铸造、消失模铸造或壳型铸造等多种铸造方式，在壳型铸造生产过程中，一般采用模具构成型腔用来加工型壳，然后再将金属液浇注在型壳中完成铸造加工。

2、中国专利公告号cn111531132b中公开了一种传动曲轴成型铸造模具，采用模块化拼装合模设计，将传统的曲轴模具分解成前端轴模组、后端轴模组、曲拐模组以及可供选择的不同宽度的主轴颈模，在实际的生产制造过程中，可以根据生产需求通过主轴颈模切换机构完成主轴颈模的迅速切换，并且通过合模气缸以及侧向驱动气缸带动迅速完成合模拼装，使得构成的完整的曲轴型壳制造模。

3、由于曲轴型壳制造模具一般都是固定结构，当需要大批量生产时，模具的数量将大大增加，而且在进行不同主轴颈宽度的曲轴生产时，其模具数量也将成倍增加，对于生产前期模具的制造周期过长，生产制造成本也将大大增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种传动曲轴成型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板和放置台，所述放置台固定连接于底板的顶部，所述放置台的顶部安装有压模组件，所述底板的顶部安装有夹紧组件。

3、所述压模组件由移动单元和动力单元组成，移动单元位于放置台的顶部，动力单元位于放置台的内部。

4、优选的，移动单元包括曲拐模组、前端轴模、后端轴模和卡块，所述曲拐模组安装于放置台的顶部，所述前端轴模安装于放置台的顶部，所述后端轴模安装于放置台的顶部，所述放置台的顶部开设有卡槽，所述卡块固定连接于曲拐模组的底部。

5、优选的，所述前端轴模的底部和后端轴模的底部均与放置台的顶部滑动连接，前端轴模和后端轴模可以在放置台的顶部进行移动，所述卡块与卡槽卡接，可以通过卡接的方式安装曲拐模组。

6、优选的，动力单元包括双轴电机、螺纹杆和套筒，所述双轴电机安装于放置台的内部，所述螺纹杆安装于双轴电机的外壁，所述套筒安装于放置台的内部。

7、优选的，所述双轴电机的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对双轴电机的控制，所述套筒的外壁与放置台的内壁滑动连接，所述螺纹杆的一端贯穿套筒，并与套筒的内壁适配，所述套筒分布于前端轴模的底部和后端轴模的底部，当螺纹杆旋转时，套筒便会在螺纹的作用下带动前端轴模和后端轴模进行移动。

8、优选的，所述夹紧组件包括支架、液压伸缩杆、外板、卡板、金属板、磁板和活动板，所述支架固定连接于底板的顶部，所述液压伸缩杆安装于支架的内部，所述外板固定连接于液压伸缩杆的输出端，所述卡板安装于外板的内部顶部，所述金属板固定连接于卡板的底部，所述磁板固定连接于外板的内部，所述活动板安装于外板的外壁。

9、优选的，所述液压伸缩杆与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对液压伸缩杆的控制，所述卡板的外壁与外板的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式安装卡板，所述金属板与磁板之间磁力连接，可以对卡板进行固定，所述活动板的外壁与外板的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对活动板的安装。

10、本实用新型提供了一种传动曲轴成型铸造模具，该传动曲轴成型铸造模具具备以下有益效果：

11、1、该传动曲轴成型铸造模具，通过卡接的方式安装曲拐模组，并通过滑动的方式移动前端轴模和后端轴模，并通过启动双轴电机，使得螺纹杆进行旋转，并通过套筒带动前端轴模和后端轴模进行移动，直至前端轴模的外壁和后端轴模的外壁均与曲拐模组的外壁接触，从而完成对模具的拼接，操作简单方便。

12、2、该传动曲轴成型铸造模具，可以通过滑动的方式对活动板进行更换，从而使得活动板可以对不同规格的模具进行夹紧固定，同时通过设置卡板、金属板和磁板，卡板可以对活动板进行限位，金属板和磁板可以对卡板进行固定，避免在装置运行时，卡板脱落的情况发生。

技术特征：

1.一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板（1）和放置台（2），所述放置台（2）固定连接于底板（1）的顶部，其特征在于：所述放置台（2）的顶部安装有压模组件（3），所述底板（1）的顶部安装有夹紧组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：移动单元包括曲拐模组（301）、前端轴模（302）、后端轴模（303）和卡块（306），所述曲拐模组（301）安装于放置台（2）的顶部，所述前端轴模（302）安装于放置台（2）的顶部，所述后端轴模（303）安装于放置台（2）的顶部，所述放置台（2）的顶部开设有卡槽（305），所述卡块（306）固定连接于曲拐模组（301）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：所述前端轴模（302）的底部和后端轴模（303）的底部均与放置台（2）的顶部滑动连接，所述卡块（306）与卡槽（305）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：动力单元包括双轴电机（307）、螺纹杆（308）和套筒（309），所述双轴电机（307）安装于放置台（2）的内部，所述螺纹杆（308）安装于双轴电机（307）的外壁，所述套筒（309）安装于放置台（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：所述双轴电机（307）的启动开关与外界控制器信号连接，所述套筒（309）的外壁与放置台（2）的内壁滑动连接，所述螺纹杆（308）的一端贯穿套筒（309），并与套筒（309）的内壁适配，所述套筒（309）分布于前端轴模（302）的底部和后端轴模（303）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：所述夹紧组件（4）包括支架（401）、液压伸缩杆（402）、外板（403）、卡板（404）、金属板（405）、磁板（406）和活动板（407），所述支架（401）固定连接于底板（1）的顶部，所述液压伸缩杆（402）安装于支架（401）的内部，所述外板（403）固定连接于液压伸缩杆（402）的输出端，所述卡板（404）安装于外板（403）的内部顶部，所述金属板（405）固定连接于卡板（404）的底部，所述磁板（406）固定连接于外板（403）的内部，所述活动板（407）安装于外板（403）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：所述液压伸缩杆（402）与外界控制器信号连接，所述卡板（404）的外壁与外板（403）的内壁滑动连接，所述金属板（405）与磁板（406）之间磁力连接，所述活动板（407）的外壁与外板（403）的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及发动机零件铸造加工技术领域，且公开了一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板和放置台，所述放置台固定连接于底板的顶部，所述放置台的顶部安装有压模组件，所述底板的顶部安装有夹紧组件，所述压模组件由移动单元和动力单元组成，移动单元位于放置台的顶部，动力单元位于放置台的内部。该传动曲轴成型铸造模具，通过卡接的方式安装曲拐模组，并通过滑动的方式移动前端轴模和后端轴模，并通过启动双轴电机，使得螺纹杆进行旋转，并通过套筒带动前端轴模和后端轴模进行移动，直至前端轴模的外壁和后端轴模的外壁均与曲拐模组的外壁接触，从而完成对模具的拼接，操作简单方便。

技术研发人员：杨加太
受保护的技术使用者：济南韦邦模具有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14