一种转炉炉后压渣装置的制作方法

本技术涉及钢铁冶金行业转炉生产领域，尤其涉及一种转炉炉后压渣装置。

背景技术：

1、转炉是长流程钢铁企业的关键设备之一。转炉炼钢工艺是将高炉的铁水装入转炉中，再通过向铁水中吹入高压氧气，同时加入石灰等造渣料达到去除杂质的目的，进而生产出合格钢水。由于在转炉中向铁水中吹入了氧气，氧气与铁水发生氧化反应造成炉内的钢水非常活跃，在转炉出钢过程中会有大量氧化渣喷涌而出，有时会造成生产安全事故。现在的处理方式是通过人工向炉内加入压渣材料以防止大量氧化渣喷涌而出。

2、人工压渣原理是通过人工将压渣材料加到转炉的氧化渣上，压渣材料通过自身重量破坏了氧化渣的表面张力，将氧化渣中的气泡迅速刺破，使得气泡缩小并消失。同时由于加入了压渣材料，破坏了化学反应的动力学和热力学条件，进而将喷涌而出的氧化渣压制下去。但在人工加料的同时有可能发生氧化渣喷涌而出而伤人，安全隐患很大，同时在炉后还有挡渣车等其他设备，人工行动也会受到制约。

3、本实用新型试图解决以上问题，提供一种转炉炉后压渣装置以代替人工压渣。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种转炉炉后压渣装置，能够代替人工压渣，避免人工压渣的危险，提升操作人员的安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种转炉炉后压渣装置，包括：压渣料容器，所述压渣料容器内部用于存放压渣料，所述压渣料容器在顶部上设置有压渣料加料口，在进行压渣料加料时所述压渣料加料口为打开状态，在进行压渣操作时所述压渣料加料口为密封状态，所述压渣料容器在上部设置有第一惰性气体进口，所述第一惰性气体进口被输入一定压力的惰性气体以使得所述压渣料容器内部处于惰性气体氛围中，所述压渣料容器底部设置有压渣料出料口；压渣料输出管，所述压渣料输出管与所述压渣料出料口连通以将压渣料输送到转炉中；以及压渣料加压管，所述压渣料加压管的一端与所述压渣料出料口连通并面向所述压渣料输出管，所述压渣料加压管的另一端为第二惰性气体进口，所述第二惰性气体进口与高压惰性气体连通以将高压惰性气体输入到所述压渣料加压管中。

4、进一步的，所述压渣料加压管中设置有拉瓦尔喷管。

5、进一步的，从所述第一惰性气体进口输入的惰性气体为氩气或氮气，从所述第二惰性气体进口输入的气体为氩气或氮气。

6、进一步的，在所述压渣料输出管的某一位置上套接有套管接头，所述套管接头与所述压渣料输出管相互固定，所述套管接头还与气缸相连接，所述压渣料输出管的高度通过气缸进行一定程度的调节，以调节所述压渣料输出管的面向转炉炉口的管口的位置。

7、与现有技术相比，根据本实用新型实施例的转炉炉后压渣装置，采用压渣料容器，压渣料输出管和压渣料加压管的设计，压渣料容器为密封容器且接有惰性气体，对压渣料起到保护作用，压渣料加压管将压渣料容器下料口的压渣料经由压渣料输出管喷吹到转炉内，实现无人工操作，提高了操作人员的安全性。

技术特征：

1.一种转炉炉后压渣装置，包括压渣料容器，所述压渣料容器内部用于存放压渣料，所述压渣料容器在顶部上设置有压渣料加料口，在进行压渣料加料时所述压渣料加料口为打开状态，在进行压渣操作时所述压渣料加料口为密封状态，

2.根据权利要求1所述的转炉炉后压渣装置，其特征在于，所述压渣料加压管中设置有拉瓦尔喷管。

3.根据权利要求1所述的转炉炉后压渣装置，其特征在于，从所述第一惰性气体进口输入的惰性气体为氩气或氮气，从所述第二惰性气体进口输入的气体为氩气或氮气。

4.根据权利要求1所述的转炉炉后压渣装置，其特征在于，在所述压渣料输出管的某一位置上套接有套管接头，所述套管接头与所述压渣料输出管相互固定，所述套管接头还与气缸相连接，所述压渣料输出管的高度通过气缸进行一定程度的调节，以调节所述压渣料输出管的面向转炉炉口的管口的位置。

技术总结
本技术实施例提供一种转炉炉后压渣装置，包括：压渣料容器，压渣料容器内部用于存放压渣料，压渣料容器在顶部上设置有压渣料加料口，压渣料容器在上部设置有第一惰性气体进口，使得压渣料容器内部处于惰性气体氛围中，压渣料容器底部设置有压渣料出料口；压渣料输出管，压渣料输出管与压渣料出料口连通以将压渣料输送到转炉中；以及压渣料加压管，高压惰性气体输入到压渣料加压管中。本技术实施例采用压渣料容器，压渣料输出管和压渣料加压管的设计，将压渣料容器下料口的压渣料喷吹到转炉内，实现无人工操作，提高了操作人员的安全性。

技术研发人员：武晓东,刘晓利,王继东
受保护的技术使用者：吕梁建龙实业有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12