本技术涉及支撑轴热处理,尤其涉及一种支撑轴生产用热处理装置。
背景技术:
1、用于在支撑架上旋转并承受弯矩力和扭矩力的轴称为支撑轴,用于有冲击,高耐磨性的场合,热处理工艺是渗碳高频淬火;用于较大尺寸,要求较高的整体性能的场合。热处理工艺是整体调质,或者局部感应淬火;
2、现有的支撑轴在生产过程中,通常通过高频淬火及感应淬火对其进行处理,由于支撑轴的长度并不统一,对不同长度的支撑轴在进行淬火时需反复调节,影响淬火效率,不利于支撑轴的热处理使用。
技术实现思路
1、1、要解决的技术问题
2、基于现有的支撑轴在生产过程中,通常通过高频淬火及感应淬火对其进行处理,由于支撑轴的长度并不统一,对不同长度的支撑轴在进行淬火时需反复调节,影响淬火效率,不利于支撑轴的热处理使用的技术问题,本实用新型提出了一种支撑轴生产用热处理装置。
3、2、技术方案
4、一种支撑轴生产用热处理装置,包括处理箱,所述处理箱前壁转动连接有挡板,所述处理箱后壁中部开设有滑槽,所述滑槽内部上端滑动连接有滑块,所述滑槽内部下端滑动连接有底座,所述处理箱后壁固设有安装盒,所述安装盒顶面通过安装座安装有气缸,所述气缸的活塞杆底面与底座顶面连接固定,所述底座底面中部通过安装座安装有第一电机,所述第一电机输出轴上同轴连接有转盘,所述转盘上放置有支撑轴主体,所述滑块前端转动连接有转杆,所述转杆下端与支撑轴主体顶面摩擦接触,所述支撑轴主体外壁套设有淬火感应器。
5、优选地,所述挡板为透明状,所述挡板与处理箱卡接配合,所述处理箱顶面右端连通有排烟管,所述处理箱左壁下端连通有带有阀门的排液管。
6、优选地,所述底座上套设有丝杆,所述底座底面通过安装座安装有第二电机,所述第二电机输出轴与丝杆同轴连接,所述滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
7、通过上述技术方案,第二电机带动丝杆旋转方便调节滑块至合适的使用高度。
8、优选地,所述淬火感应器包括感应线圈,所述感应线圈顶面呈前后对称结构固设有两个连杆,所述连杆上端滑动连接有紧固块,所述紧固块底面与处理箱顶面连接固定,所述紧固块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮,所述调节手轮后端与其中一个连杆外壁摩擦接触。
9、通过上述技术方案,连杆方便调节淬火感应器至合适的使用高度。
10、优选地,所述淬火感应器外壁套设有回水套管,所述回水套管呈左右对称结构连通有两个输送管,所述输送管均穿过处理箱内壁延伸至外部。
11、通过上述技术方案,回水套管保护了淬火感应器的完整性。
12、优选地,所述回水套管底面固设有输水环,所述输水环底面呈环形阵列结构开设有多个喷洒孔。
13、优选地,所述输水环左壁连通有进液管,所述进液管穿过处理箱内壁延伸至外部。
14、通过上述技术方案,喷洒孔方便了淬火油等淬火冷却介质进行输送。
15、3、有益效果
16、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
17、1、通过将需要热处理的支撑轴主体穿过淬火感应器内部后,放置在转盘上,通过第二电机带动丝杆旋转,使丝杆带动滑块向下滑动,使转杆对支撑轴主体进行挤压固定,完成对支撑轴主体进行固定后,通过淬火感应器对支撑轴主体进行感应淬火处理,处理过程中气缸的活塞杆带动底座向上移动,使底座及滑块同时沿着滑槽上下滑动,同时第一电机带动转盘旋转,使支撑轴主体旋转并上下移动,提高了感应淬火效果。实现了方便对不同长度的支撑轴进行热处理,减少了调节时间,提高了淬火的使用效率,方便了支撑轴的热处理使用。
18、2、通过旋转调节手轮推动连杆使淬火感应器至合适的使用高度后,通过输送管将外部水源沿着回水套管进行流通,减少了淬火感应器高温损坏的发生,通过进液管对淬火油等进行输送至输水环内部,并从喷洒孔喷洒至淬火后的支撑轴主体外壁进行淬火冷却,保护了淬火感应器的完整性,同时方便了淬火冷却使用,结构简单操作便捷。
1.一种支撑轴生产用热处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)前壁转动连接有挡板(2),所述处理箱(1)后壁中部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内部上端滑动连接有滑块(4),所述滑槽(3)内部下端滑动连接有底座(5),所述处理箱(1)后壁固设有安装盒(6),所述安装盒(6)顶面通过安装座安装有气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆底面与底座(5)顶面连接固定,所述底座(5)底面中部通过安装座安装有第一电机(8),所述第一电机(8)输出轴上同轴连接有转盘(9),所述转盘(9)上放置有支撑轴主体(10),所述滑块(4)前端转动连接有转杆(11),所述转杆(11)下端与支撑轴主体(10)顶面摩擦接触,所述支撑轴主体(10)外壁套设有淬火感应器(12)。
2.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置,其特征在于:所述挡板(2)为透明状,所述挡板(2)与处理箱(1)卡接配合,所述处理箱(1)顶面右端连通有排烟管(13),所述处理箱(1)左壁下端连通有带有阀门的排液管(14)。
3.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置,其特征在于:所述底座(5)上套设有丝杆(51),所述底座(5)底面通过安装座安装有第二电机(52),所述第二电机(52)输出轴与丝杆(51)同轴连接,所述滑块(4)通过螺纹孔与丝杆(51)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置,其特征在于:所述淬火感应器(12)包括感应线圈(121),所述感应线圈(121)顶面呈前后对称结构固设有两个连杆(123),所述连杆(123)上端滑动连接有紧固块(124),所述紧固块(124)底面与处理箱(1)顶面连接固定,所述紧固块(124)前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(122),所述调节手轮(122)后端与其中一个连杆(123)外壁摩擦接触。
5.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置,其特征在于:所述淬火感应器(12)外壁套设有回水套管(15),所述回水套管(15)呈左右对称结构连通有两个输送管(16),所述输送管(16)均穿过处理箱(1)内壁延伸至外部。
6.根据权利要求5所述的支撑轴生产用热处理装置,其特征在于:所述回水套管(15)底面固设有输水环(17),所述输水环(17)底面呈环形阵列结构开设有多个喷洒孔(18)。
7.根据权利要求6所述的支撑轴生产用热处理装置,其特征在于:所述输水环(17)左壁连通有进液管(19),所述进液管(19)穿过处理箱(1)内壁延伸至外部。