一种铝锭的半自动酸洗装置的制作方法

本技术涉及高纯铝加工设备，特别是涉及一种铝锭的半自动酸洗装置。

背景技术：

1、在精铝提纯后，需要对所得高纯锭进行机械加工，其过程会伴随大量切削液的使用，而切削液中大量的杂质会附着在铝锭表面，影响铝的纯度。随着铝提纯等级的提高，铝锭表面会形成更加致密的氧化铝薄膜，酸洗是清除铝锭表面杂质残留和金属氧化物的有效措施。

2、酸洗是利用酸溶液去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，是清洁金属表面的一种方法，传统的酸洗方法是把金属制件浸入酸洗池中静置，浸泡约一小时后取出，再转移至清洗池中清洗表面残留酸液，酸洗、清洗的过程中金属制件处于静置状态，过程缓慢，耗时长，工序复杂，酸溶液利用效率低，且飞溅的酸液极易造成人员皮肤、眼睛的灼伤。到目前为止，本领域技术人员研发出了多种提高酸洗效率的技术方案，如发明名称为“一种酸洗线材的酸洗装置”、申请号为“202121282548.1”的实用新型专利，包括酸洗池，酸洗池上方设有第一旋转环盘，第一旋转环盘通过多个减震装置固定在酸洗池外围，第一旋转环盘下端面安装有振动器；第一旋转环盘上通过回转轴承固定有第二旋转环盘，回转轴承内圈外壁上固定有齿圈，第一旋转环盘上安装有用于驱动齿圈旋转的驱动机构，第二旋转环盘上固定有两个相对设置的托座，托座用于承载线材吊具，待酸洗线材吊装于吊具上。通过驱动线材在酸洗液内旋转，增加酸洗液的流动性，促进线材与酸洗液接触，增加对线材的腐蚀处理效果，并通过振动器对线材进行振动，进一步使得线材充分与酸洗液接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率。又如发明名称为“一种用于渗铝加工的钢件酸洗装置”、申请号为“201821672355.5”的实用新型专利，包括竖直设置的酸洗池，酸洗池的顶部设有吊盘，吊盘上侧设有吊环，底部设有至少一个用于挂置钢件的挂钩，吊盘外周设有环形齿轮，环形齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮套装在驱动电机的输出端。酸洗池上端设有加液管，下端设有排液管，酸洗池下端通过循环管与设置在酸洗池内的喷淋管连通，循环管上设有循环泵，喷淋管上设有喷头。该装置通过驱动电机带动吊盘转动，进一步带动钢件转动，再通过循环管和喷头使酸洗液流动，使钢件和酸洗液充分接触以提高酸洗效率。

3、由上述内容可知，现有提高酸洗效率的技术方案采用的方式，多为通过实现金属制件与酸洗液的相对运动以增加金属制件与酸洗液的接触，而为了保证金属制件能够与酸洗液充分接触，需将金属制件的表面充分展现，即避免多个金属制件互相接触，所以大多数方案均采用了上述的分别吊装方法。但对于铝锭来说，采用分别吊装的方式工序繁琐、工作效率低下，需要一种新的技术方案来增加铝锭与酸洗液的接触，以提高酸洗效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝锭的半自动酸洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，增加铝锭与酸洗液的接触，提高酸洗效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种铝锭的半自动酸洗装置，包括用于盛放酸洗液的固定部、用于盛放铝锭的旋转部和用于搅拌铝锭的搅拌条，所述旋转部转动设置于所述固定部内部，所述旋转部设置有盛放腔体，所述盛放腔体底部为半球形结构，所述半球形结构设置有若干用于酸洗液通过的通孔；所述搅拌条设置于所述半球形结构内部，并以所述半球形结构的底部为中心呈螺旋放射状布置。

4、优选地，所述搅拌条为三棱柱结构，所述三棱柱结构的底面与所述半球形结构的内表面固定连接。

5、优选地，还包括固定轴，所述固定轴一端与所述固定部固定连接，另一端穿过所述半球形结构与所述搅拌条固定连接，所述搅拌条与所述半球形结构的内表面之间具有间隙。

6、优选地，所述盛放腔体的侧壁也设置有所述通孔，所述半球形结构还设置有用于排出杂质的排出孔。

7、优选地，还包括用于带动所述旋转部转动的旋转组件，所述旋转组件包括驱动机构和被动机构，所述驱动机构包括驱动机和主动轮，所述被动机构包括固定设置于所述旋转部外周且位于所述固定部上方的旋转盘，所述旋转盘与所述固定部之间具有间隙，所述旋转盘的外端面为倒锥形面，所述主动轮设置有与所述倒锥形面相配合的正锥形面。

8、优选地，所述旋转组件还包括用于支撑所述旋转部的从动轮，所述从动轮设置有与所述倒锥形面相配合的正锥形面，所述从动和所述主动轮围绕所述旋转盘均匀布置。

9、优选地，所述旋转部配设置有盖体，所述盖体上设置有吊耳，所述盖体通过锁定机构与所述旋转部可拆卸式固定连接；所述锁定机构包括旋转手轮和卡扣，所述卡扣一端与所述盖体铰接，另一端与所述旋转手轮抵接，所述旋转手轮用于调节所述卡扣向内倾斜的角度，所述旋转部设置有与所述卡扣相配合的固定耳。

10、优选地，所述盖体上设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括相连通的水管和喷淋头，所述水管设置于所述盖体上表面，所述喷淋头均布于所述盖体下表面。

11、优选地，所述固定部设置有入酸口、排酸口和排水口，且排酸口和排水口设置有过滤网，所述固定部内部设置有液位传感器，所述固定部底部为圆锥形。

12、优选地，所述固定部上端设置有用于酸洗液回流的楔形密封结构。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、1、通过采用具有盛放腔体的旋转部用于盛装铝锭，旋转部可带动铝锭做旋转运动，以实现铝锭和酸洗液的相对运动，不用单独将每个铝锭进行吊装，减少了吊装的步骤，也省去了加工吊装孔的工序。为了避免多数铝锭在盛放腔体中堆叠导致与酸洗液的接触面积减少，在盛放腔体底部的半球形结构内设置了搅拌条，在旋转部转动起来时对相对于旋转部静止的铝锭进行搅拌，使铝锭在酸洗过程中处于翻滚状态，从而使铝锭各个表面均可与酸洗液充分接触，且有利于铝锭表面的残留杂质和金属氧化物的剥落，并能进一步带动酸洗液的流动，使各个部分的酸洗液浓度保持均匀，从而更有效地提高酸洗效率。

15、2、通过设置喷淋组件，在完成铝锭的酸洗后，可将酸洗液排出，直接在装置内对铝锭进行清洗，不用单独设置清洗池，既节省了厂房空间，也省去了将铝锭转移至清洗池的工序。

16、3、通过设置入酸口、排酸口和排水口，可通过电磁阀在适当时机控制装置内酸洗液以及清水的注入和排出，完成工序转换的自动化控制。

技术特征：

1.一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：包括用于盛放酸洗液的固定部、用于盛放铝锭的旋转部和用于搅拌铝锭的搅拌条，所述旋转部转动设置于所述固定部内部，所述旋转部设置有盛放腔体，所述盛放腔体底部为半球形结构，所述半球形结构设置有若干用于酸洗液通过的通孔；所述搅拌条设置于所述半球形结构内部，并以所述半球形结构的底部为中心呈螺旋放射状布置。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述搅拌条为三棱柱结构，所述三棱柱结构的底面与所述半球形结构的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：还包括固定轴，所述固定轴一端与所述固定部固定连接，另一端穿过所述半球形结构与所述搅拌条固定连接，所述搅拌条与所述半球形结构的内表面之间具有间隙。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述盛放腔体的侧壁也设置有所述通孔，所述半球形结构还设置有用于排出杂质的排出孔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：还包括用于带动所述旋转部转动的旋转组件，所述旋转组件包括驱动机构和被动机构，所述驱动机构包括驱动机和主动轮，所述被动机构包括固定设置于所述旋转部外周且位于所述固定部上方的旋转盘，所述旋转盘与所述固定部之间具有间隙，所述旋转盘的外端面为倒锥形面，所述主动轮设置有与所述倒锥形面相配合的正锥形面。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述旋转组件还包括用于支撑所述旋转部的从动轮，所述从动轮设置有与所述倒锥形面相配合的正锥形面，所述从动和所述主动轮围绕所述旋转盘均匀布置。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述旋转部配设置有盖体，所述盖体上设置有吊耳，所述盖体通过锁定机构与所述旋转部可拆卸式固定连接；所述锁定机构包括旋转手轮和卡扣，所述卡扣一端与所述盖体铰接，另一端与所述旋转手轮抵接，所述旋转手轮用于调节所述卡扣向内倾斜的角度，所述旋转部设置有与所述卡扣相配合的固定耳。

8.根据权利要求7所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述盖体上设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括相连通的水管和喷淋头，所述水管设置于所述盖体上表面，所述喷淋头均布于所述盖体下表面。

9.根据权利要求8所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述固定部设置有入酸口、排酸口和排水口，且排酸口和排水口设置有过滤网，所述固定部内部设置有液位传感器，所述固定部底部为圆锥形。

10.根据权利要求1所述的一种铝锭的半自动酸洗装置，其特征在于：所述固定部上端设置有用于酸洗液回流的楔形密封结构。

技术总结
本技术公开一种铝锭的半自动酸洗装置，涉及高纯铝加工设备技术领域，包括用于盛放酸洗液的固定部、用于盛放铝锭的旋转部和用于搅拌铝锭的搅拌条，旋转部转动设置于固定部内部，并设置有盛放腔体，盛放腔体底部为半球形结构，半球形结构设置有若干用于酸洗液通过的通孔；搅拌条设置于半球形结构内部，并以半球形结构的底部为中心呈螺旋放射状布置。本技术通过采用旋转部带动铝锭做旋转运动，实现铝锭和酸洗液的相对运动，并通过设置搅拌条在旋转部转动时对铝锭进行搅拌，使铝锭在酸洗过程中处于翻滚状态，以使其各个表面均可与酸洗液充分接触，并能进一步带动酸洗液的流动，使各个部分的酸洗液浓度保持均匀，从而更有效地提高酸洗效率。

技术研发人员：王暮萧,冯晓哲,万祥辉,杨建,白洁
受保护的技术使用者：包头铝业有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12