一种工业用铝合金型材的表面打磨机构的制作方法

本技术涉及铝合金表面打磨，具体为一种工业用铝合金型材的表面打磨机构。

背景技术：

1、现在工业生产厂对铝合金型材表面打磨的基本工序为粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据铝合金型材表面的粗糙程度来适当采取不同的工序，让铝合金型材粗糙表面或有镘刀痕迹的表面变成平整光滑的表面。现在的铝合金型材的尺寸大小不一，对于小尺寸的铝合金型材就用小尺寸的打磨轮进行打磨，而大尺寸的铝合金型材就用大尺寸的打磨轮进行打磨，能实现快速打磨。

2、现有技术中，在粗磨的工序中，由于铝合金型材表面过于粗糙并且还粘有其他杂质，导致人员采用打磨轮进行粗磨时，还需要经常的手动清扫铝合金型材表面上被打磨下的残渣，对于尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，人员清理尺寸较大铝合金型材上的残渣就需要多次走动才能打扫完毕，比较费时费力，耽误加工尺寸较大铝合金型材的时间，鉴于此，我们提出一种工业用铝合金型材的表面打磨机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台和u形架，所述u形架固定安装在工作台的顶部，所述工作台的上方且位于u形架内设有打磨盘，所述打磨盘内开设有第一环形槽，所述第一环形槽内转动安装有存水盘，所述存水盘的底部开设有第五环形槽，所述第五环形槽内固定安装有排水环，所述排水环的底部固定安装有限位环，所述第一环形槽的底部开设有第二环形槽，且排水环位于第二环形槽内，所述第二环形槽的底部开设有第三环形槽，且限位环位于第三环形槽内，所述第三环形槽的底部开设有第四环形槽，所述第四环形槽的底部开设有若干呈环形等间距排列的水槽，所述水槽的底部开设有若干排水孔，所述排水孔内固定安装有弹性塞，所述弹性塞上开设有若干微型孔，所述u形架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿u形架的顶部并设有用于驱动打磨盘转动的动力组件，所述u形架上设有用于防止存水盘转动的限位组件，所述工作台的一侧设有用于向存水盘内输送水源的供应组件。

4、优选的，所述工作台的顶部开设有工作槽，所述工作槽的宽度小于打磨盘的直径。

5、优选的，所述供应组件包括水泵和软管以及活动槽，所述活动槽开设在u形架上，所述水泵固定安装在工作台的一侧，所述软管的一端固定安装在水泵出水端上，所述软管的另一端穿过活动槽并固定安装在存水盘上，且存水腔与软管相连通，所述活动槽与软管滑动连接。

6、优选的，所述排水环的截面尺寸呈u形结构，所述排水环的底部开设有若干第一圆孔，所述限位环上开有若干第二圆孔，且第二圆孔与第一圆孔以及第四环形槽相连通。

7、优选的，所述第一环形槽与存水盘的尺寸相适配，所述排水环与第二环形槽的截面尺寸相适配，所述排水环与第二环形槽转动连接，所述限位环与第三环形槽的尺寸相适配，所述限位环与第三环形槽转动连接。

8、优选的，所述限位组件包括两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在存水盘的两侧，且u形架的内壁上开设有与对应限位块相适配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

9、优选的，所述动力组件包括电机，所述电机固定安装在液压缸的输出轴上，所述打磨盘固定安装在电机的输出轴上。

10、优选的，所述液压缸的输出轴与u形架滑动连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该工业用铝合金型材的表面打磨机构，水泵能将清洁液通过软管持续排放到存水盘内的存水腔中，存水腔中的清洁液在液压的作用下，清洁液会进入到排水环内，随后，再通过若干第一圆孔和第二圆孔进入到第四环形槽中，然后，清洁液再通过第四环形槽进入到若干水槽内，由水槽将清洁液输送到若干排水孔中，在液压的作用下，清洁液会对弹性塞产生挤压，使弹性塞发生形变让微型孔张开，随后，清洁液就会通过若干微型孔喷射到尺寸较大的铝合金型材上，由于打磨盘在尺寸较大的铝合金型材上转动进行粗磨时，再清洁液的喷射作用和打磨盘转动产生离心力的作用下，会使被打磨下的残渣向外流出，可无需人员对打磨中的尺寸较大铝合金型材进行打扫，比较省时省力。

13、2.该工业用铝合金型材的表面打磨机构，液压缸的输出轴能带动电机和打磨盘反复的一起上下移动，可使若干微型孔持续将清洁液喷射在尺寸较大铝合金型材上，由于若干微型孔喷射出的清洁液具有一定的冲击力，保证会将尺寸较大铝合金型材上被打磨出的残渣冲走，上述操作，确保人员对尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，无需人员亲自清理尺寸较大铝合金型材上的残渣，也无需多次走动才能打扫完毕，可省时省力，能缩短加工尺寸较大铝合金型材的时间。

技术特征：

1.一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台(1)和u形架(2)，所述u形架(2)固定安装在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的上方且位于u形架(2)内设有打磨盘(3)，所述打磨盘(3)内开设有第一环形槽(31)，所述第一环形槽(31)内转动安装有存水盘(4)，所述存水盘(4)的底部开设有第五环形槽(42)，所述第五环形槽(42)内固定安装有排水环(5)，所述排水环(5)的底部固定安装有限位环(6)，所述第一环形槽(31)的底部开设有第二环形槽(32)，且排水环(5)位于第二环形槽(32)内，所述第二环形槽(32)的底部开设有第三环形槽(33)，且限位环(6)位于第三环形槽(33)内，所述第三环形槽(33)的底部开设有第四环形槽(34)，所述第四环形槽(34)的底部开设有若干呈环形等间距排列的水槽(35)，所述水槽(35)的底部开设有若干排水孔(36)，所述排水孔(36)内固定安装有弹性塞(7)，所述弹性塞(7)上开设有若干微型孔，所述u形架(2)的顶部固定安装有液压缸(8)，且液压缸(8)的输出轴贯穿u形架(2)的顶部并设有用于驱动打磨盘(3)转动的动力组件，所述u形架(2)上设有用于防止存水盘(4)转动的限位组件，所述工作台(1)的一侧设有用于向存水盘(4)内输送水源的供应组件。

2.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)的宽度小于打磨盘(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述供应组件包括水泵(9)和软管(91)以及活动槽(22)，所述活动槽(22)开设在u形架(2)上，所述水泵(9)固定安装在工作台(1)的一侧，所述软管(91)的一端固定安装在水泵(9)出水端上，所述软管(91)的另一端穿过活动槽(22)并固定安装在存水盘(4)上，且存水腔(41)与软管(91)相连通，所述活动槽(22)与软管(91)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述排水环(5)的截面尺寸呈u形结构，所述排水环(5)的底部开设有若干第一圆孔(51)，所述限位环(6)上开有若干第二圆孔(61)，且第二圆孔(61)与第一圆孔(51)以及第四环形槽(34)相连通。

5.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述第一环形槽(31)与存水盘(4)的尺寸相适配，所述排水环(5)与第二环形槽(32)的截面尺寸相适配，所述排水环(5)与第二环形槽(32)转动连接，所述限位环(6)与第三环形槽(33)的尺寸相适配，所述限位环(6)与第三环形槽(33)转动连接。

6.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述限位组件包括两个限位块(43)，两个所述限位块(43)分别固定安装在存水盘(4)的两侧，且u形架(2)的内壁上开设有与对应限位块(43)相适配的限位槽(21)，所述限位块(43)与限位槽(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述动力组件包括电机(81)，所述电机(81)固定安装在液压缸(8)的输出轴上，所述打磨盘(3)固定安装在电机(81)的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述液压缸(8)的输出轴与u形架(2)滑动连接。

技术总结
本技术涉及铝合金表面打磨技术领域，具体为一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台和U形架，U形架固定安装在工作台的顶部，工作台的上方且位于U形架内设有打磨盘，打磨盘内开设有第一环形槽，第一环形槽内转动安装有存水盘，存水盘的底部开设有第五环形槽，第五环形槽内固定安装有排水环，本技术通过设置的限位槽、活动槽、打磨盘、排水孔、存水盘、限位块、排水环、限位环、弹性塞、液压缸、电机、水泵和软管，确保人员对尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，无需人员亲自清理尺寸较大铝合金型材上的残渣，也无需多次走动才能打扫完毕，可省时省力，能缩短加工尺寸较大铝合金型材的时间。

技术研发人员：胡正林
受保护的技术使用者：安徽智博工业铝型材科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13