一种具有定位结构的电力维修工具打磨机的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体涉及一种具有定位结构的电力维修工具打磨机。

背景技术：

1、电力维修工具是指在电力维修过程中所使用到的维修工具，我国的高压电线常采用高处架空的方式进行铺设，为避免输电线路遭受直接雷击，在输电线路上方通常架设有架空地线，架空地线是输电网络的重要屏障，在对架空地线进行维修时，检修人员通常会使用到地线阻尼飞车，对其进行检修。

2、现有技术中的地线阻尼飞车在生产时，通常会使用到多个板材进行焊接与拼装，组成地线阻尼飞车的板材通常会使用切割装置切割后使用打磨机对其边缘进行打磨，传统的打磨机在对板材进行打磨，通常是采用手持式打磨机对板件的边缘进行打磨，打磨面的打磨深度通常是由操作人员根据经验进行自主调节，打磨精度有待进一步提高，并且在打磨过程中容易产生大量的金属碎屑，不方便对其进行收集，使用不方便。

3、为此，本方案提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，用于解决现有技术中电力维修工具在制备打磨过程中，缺少打磨深度定位设置，打磨精度有待进一步提高和打磨过程产生的金属碎屑不方便收集的技术问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，包括操作板，所述操作板的一端顶部固接有沿其宽度方向设置的竖板，所述竖板上安装有打磨机构，所述操作板的顶部设有定位槽，所述定位槽靠近竖板的一端内壁与竖板的外壁齐平，所述定位槽上滑动安装有两个操作板长度方向设置的安装板，两个所述安装板上均滑动安装有沿操作板长度方向设置的侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均安装有夹持机构。

4、进一步的，所述定位槽沿操作板宽度方向的两侧内壁均开设有滑槽一，所述安装板的两端均固接有滑板一，多个所述滑板一分别延伸至两个滑槽一的内侧并与滑槽一滑接。

5、进一步的，两个所述安装板的顶部均开设有沿其长度方向设置的滑槽二，所述滑槽二的内侧滑接有滑板二，两个所述滑板二的顶部均延伸至滑槽二的顶部并分别与两个侧板的底部固接。

6、进一步的，两个所述侧板之间设有多个沿操作板宽度方向设置的横杆，多个所述横杆的两端分别延伸至两个侧板的外部，且横杆的两端均活动套设有衔接环，多个所述衔接环分别位于两个侧板相互远离的一侧，两个安装板上均开设有沿其长度方向设置并与滑槽二相连通的连通槽，多个所述衔接环的底部分别贯穿两个连通槽延伸至滑槽二的内侧并与滑板二的顶部固接。

7、进一步的，所述定位槽的底部延伸至操作板的底部，所述定位槽的正下方安装有接渣盒，所述接渣盒的两侧均安装有沿操作板宽度方向设置的滑轨，所述接渣盒的两侧顶部分别延伸至两个滑轨的内侧并与滑轨滑接。

8、进一步的，所述打磨机构包括分别安装在竖板底部与顶部的两个沿操作板宽度方向设置的安装辊，所述竖板的一侧安装有用于驱动安装辊转动的驱动电机，两个所述安装辊的外部套设有打磨砂带。

9、进一步的，所述夹持机构包括固定安装在两个侧板相互靠近一侧顶部的u形结构的固定架，两个所述固定架的开口端相互靠近，所述固定架内侧安装有压板，固定架的顶部螺纹套设有多个调节螺栓，多个所述调节螺栓的顶部均延伸至固定架的内侧并分别与两个压板的顶部转动连接。

10、本实用新型具备下述有益效果：

11、1、本实用新型通过定位槽、侧板、竖板、打磨带、驱动电机相互配合，方便对维修工具打磨面的打磨深度进行定位，防止打磨面被过度打磨或者有打磨深度不够，还方便对打磨面的打磨情况进行观察，使用方便，在操作板底部设置的接渣盒方便对打磨过程产生的金属碎屑进行收集。

12、2、本实用新型通过侧板、横杆、安装板、滑槽一、固定架相互配合，方便根据维修工具的长度对两个侧板之间的相对距离进行调节，两个固定架能够从维修工具的两端对其进行固定，方便对不同长度的维修工具进行固定，多个横杆对两个侧板的相对位置进行限定，保证两个侧板始终处于正对的状态，进而参照维修工具打磨面延伸出两个侧板的长度，对维修工具的打磨面进行调节，保证打磨面与竖板相对平行，提高打磨精度。

技术特征：

1.一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的一端顶部固接有沿其宽度方向设置的竖板(5)，所述竖板(5)上安装有打磨机构，所述操作板(1)的顶部设有定位槽(101)，所述定位槽(101)靠近竖板(5)的一端内壁与竖板(5)的外壁齐平，所述定位槽(101)上滑动安装有两个操作板(1)长度方向设置的安装板(2)，两个所述安装板(2)上均滑动安装有沿操作板(1)长度方向设置的侧板(3)，两个所述侧板(3)相互靠近的一侧均安装有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，其特征在于，所述定位槽(101)沿操作板(1)宽度方向的两侧内壁均开设有滑槽一(201)，所述安装板(2)的两端均固接有滑板一(202)，多个所述滑板一(202)分别延伸至两个滑槽一(201)的内侧并与滑槽一(201)滑接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，其特征在于，两个所述安装板(2)的顶部均开设有沿其长度方向设置的滑槽二(203)，所述滑槽二(203)的内侧滑接有滑板二(204)，两个所述滑板二(204)的顶部均延伸至滑槽二(203)的顶部并分别与两个侧板(3)的底部固接。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，其特征在于，两个所述侧板(3)之间设有多个沿操作板(1)宽度方向设置的横杆(206)，多个所述横杆(206)的两端分别延伸至两个侧板(3)的外部，且横杆(206)的两端均活动套设有衔接环(207)，多个所述衔接环(207)分别位于两个侧板(3)相互远离的一侧，两个安装板(2)上均开设有沿其长度方向设置并与滑槽二(203)相连通的连通槽(205)，多个所述衔接环(207)的底部分别贯穿两个连通槽(205)延伸至滑槽二(203)的内侧并与滑板二(204)的顶部固接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，其特征在于，所述定位槽(101)的底部延伸至操作板(1)的底部，所述定位槽(101)的正下方安装有接渣盒(6)，所述接渣盒(6)的两侧均安装有沿操作板(1)宽度方向设置的滑轨(601)，所述接渣盒(6)的两侧顶部分别延伸至两个滑轨(601)的内侧并与滑轨(601)滑接。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括分别安装在竖板(5)底部与顶部的两个沿操作板(1)宽度方向设置的安装辊(501)，所述竖板(5)的一侧安装有用于驱动安装辊(501)转动的驱动电机(503)，两个所述安装辊(501)的外部套设有打磨砂带(502)。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在两个侧板(3)相互靠近一侧顶部的u形结构的固定架(4)，两个所述固定架(4)的开口端相互靠近，所述固定架(4)内侧安装有压板(401)，固定架(4)的顶部螺纹套设有多个调节螺栓(402)，多个所述调节螺栓(402)的顶部均延伸至固定架(4)的内侧并分别与两个压板(401)的顶部转动连接。

技术总结
本技术公开了一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，属于打磨装置技术领域。本技术用于解决现有技术中电力维修工具在制备打磨过程中，缺少打磨深度定位设置，打磨精度有待进一步提高和打磨过程产生的金属碎屑不方便收集的技术问题，一种具有定位结构的电力维修工具打磨机，包括操作板，所述操作板的一端顶部固接有沿其宽度方向设置的竖板，所述竖板上安装有打磨机构，所述操作板的顶部设有定位槽，所述定位槽靠近竖板的一端内壁与竖板的外壁齐平。本技术不仅方便对不同长度的待打磨电力维修工具进行夹持固定，通过对其打磨面的打磨深度进行辅助定位，有效的提高了打磨精度，还能够对打磨过程中产生的金属碎屑金属收集与清理。

技术研发人员：应远杰,应星,凡洪青,吕景良,刘启华
受保护的技术使用者：扬州国网电力工具研发制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/14