一种磨床吸尘机构的制作方法

本技术属于吸尘机构，具体涉及一种磨床吸尘机构。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在磨床对工件进行加工过程中，通过吸尘机构对加工时产生的灰尘进行吸入，且通过输送管道，将吸入的灰尘输送至工厂专门对灰尘进行处理的区域内，进行统一处理。

2、现有的磨床吸尘机构在使用过程中，当需要对组成该磨床吸尘机构的电机与风机之间进行安装时，通过将电机的底端与风机的顶端进行连接处进行贴合，且使两者之间用于安装的安装孔进行对位，在将安装孔对位过程中，需要通过人工查看的方式，确认两者之间的多个安装孔是否对位，存在安装不便的问题，为此本实用新型提出一种磨床吸尘机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨床吸尘机构，以解决上述背景技术中提出的在磨床吸尘机构组装过程中，存在安装不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床吸尘机构，包括磨床操作台，所述磨床操作台的表面设置有固定板，将安装于磨床表面的磨床吸尘机构进行隐藏，所述固定板的一侧设置有风机，所述风机的侧面设置有电机，所述风机的端部设置有管道，起到对吸入的灰尘进行传输的作用，所述管道与风机为相通状态，所述管道的端部设置有连接管，所述连接管的端部套接设置有输送管道，将吸入的灰尘传输至专门的灰尘处理区域，所述固定板的另一侧设置有吸风口，所述电机与风机的连接处贯穿有多个螺栓，所述电机的底端对称开设有凹槽，使限位卡块不使用时可嵌入凹槽的内侧，所述风机的侧面对称开设有限位卡槽，其中一个所述凹槽与其中一个限位卡槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的一端与限位卡槽为卡合状态，使电机与风机之间在安装过程中，两者之间初步呈卡合状态，所述限位卡块的另一端与凹槽之间连接有弹簧，所述限位卡块的另一端对称开设有限位滑槽，对称开设的所述限位滑槽的内侧设置有限位滑块，使限位卡块在滑动过程中，对限位卡块的滑动位置起到限位的作用，对称设置的所述限位滑块的端部与凹槽的内壁固定。

3、优选的，所述管道与连接管的连接处贯穿有多个螺栓，所述管道与连接管的连接处表面均开设有限位槽，限位板在限位槽的内侧活动，且限位槽的内侧设置有限位板，所述限位板的一端内侧贯穿有横杆，所述横杆的两端与限位槽的内壁两侧固定，使限位板在翻转过程中，以贯穿的横杆为中心进行旋转，所述横杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与限位板的内部固定。

4、优选的，所述限位板的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，确保管道与连接管连接处，通过限位板和限位槽卡合后的稳定性，所述限位板的横截面呈长方形结构。

5、优选的，所述横杆为圆柱体结构，所述横杆的长度尺寸与限位槽的长度尺寸一致。

6、优选的，所述限位卡块的一端与限位卡槽的内壁呈贴合状态，且限位卡块与限位卡槽之间贴合性高，所述限位卡块的横截面呈长方形结构。

7、优选的，所述限位滑块的侧面横截面呈t形结构，使限位卡块在滑动时起到限位的作用，所述限位滑块端部呈圆形结构。

8、优选的，所述输送管道、连接管、管道、风机之间为相通状态，使通过吸风口吸入的灰尘进行传输，所述吸风口与固定板、风机为相通状态。

9、优选的，所述磨床操作台的横截面呈长方形结构，所述连接管为中空圆柱体结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的限位卡块、限位卡槽、限位滑块、限位滑槽、弹簧、凹槽，改善现有的组成磨床吸尘机构的电机与风机之间在组装过程中，需要通过人工查看的方式，确认电机与风机在组装时，两者之间的多个安装孔是否对位，存在操作不便的现象，通过对电机与风机之间设置的卡合结构，使两者之间在安装过程中，通过对电机的任意移动，当电机与风机进行自动卡合时，两者之间的多个安装孔呈对位状态，增加组成磨床吸尘机构的电机与风机之间在安装时的操作便捷度。

技术特征：

1.一种磨床吸尘机构，包括磨床操作台(1)，其特征在于：所述磨床操作台(1)的表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有风机(7)，所述风机(7)的侧面设置有电机(8)，所述风机(7)的端部设置有管道(6)，所述管道(6)与风机(7)为相通状态，所述管道(6)的端部设置有连接管(5)，所述连接管(5)的端部套接设置有输送管道(4)，所述固定板(2)的另一侧设置有吸风口(3)，所述电机(8)与风机(7)的连接处贯穿有多个螺栓，所述电机(8)的底端对称开设有凹槽(13)，所述风机(7)的侧面对称开设有限位卡槽(9)，其中一个所述凹槽(13)与其中一个限位卡槽(9)的内侧设置有限位卡块(18)，所述限位卡块(18)的一端与限位卡槽(9)为卡合状态，所述限位卡块(18)的另一端与凹槽(13)之间连接有弹簧(12)，所述限位卡块(18)的另一端对称开设有限位滑槽(10)，对称开设的所述限位滑槽(10)的内侧设置有限位滑块(11)，对称设置的所述限位滑块(11)的端部与凹槽(13)的内壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述管道(6)与连接管(5)的连接处贯穿有多个螺栓，所述管道(6)与连接管(5)的连接处表面均开设有限位槽(15)，且限位槽(15)的内侧设置有限位板(14)，所述限位板(14)的一端内侧贯穿有横杆(16)，所述横杆(16)的两端与限位槽(15)的内壁两侧固定，所述横杆(16)的表面套接有扭簧(17)，所述扭簧(17)的两端与限位板(14)的内部固定。

3.根据权利要求2所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述限位板(14)的表面与限位槽(15)的内壁呈贴合状态，所述限位板(14)的横截面呈长方形结构。

4.根据权利要求2所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述横杆(16)为圆柱体结构，所述横杆(16)的长度尺寸与限位槽(15)的长度尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述限位卡块(18)的一端与限位卡槽(9)的内壁呈贴合状态，所述限位卡块(18)的横截面呈长方形结构。

6.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述限位滑块(11)的侧面横截面呈t形结构，所述限位滑块(11)端部呈圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述输送管道(4)、连接管(5)、管道(6)、风机(7)之间为相通状态，所述吸风口(3)与固定板(2)、风机(7)为相通状态。

8.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘机构，其特征在于：所述磨床操作台(1)的横截面呈长方形结构，所述连接管(5)为中空圆柱体结构。

技术总结
本技术公开了一种磨床吸尘机构，包括磨床操作台，所述磨床操作台的表面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有风机，所述风机的侧面设置有电机，所述风机的端部设置有管道，所述管道与风机为相通状态，所述管道的端部设置有连接管，所述连接管的端部套接设置有输送管道，所述固定板的另一侧设置有吸风口，所述电机与风机的连接处贯穿有多个螺栓；通过设计的限位卡块、限位卡槽、限位滑块、限位滑槽、弹簧、凹槽，使两者之间在安装过程中，通过对电机的任意移动，当电机与风机进行自动卡合时，两者之间的多个安装孔呈对位状态，增加组成磨床吸尘机构的电机与风机之间在安装时的操作便捷度。

技术研发人员：董升,匡海泉,王世帮,何龙
受保护的技术使用者：青岛金丰东机械有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13