本技术涉及工件打磨,具体为一种星轮片加工用打磨装置。
背景技术:
1、星轮片也可以称为行星齿轮片,在行星齿轮片生产过程中,需要对其表面边缘进行打磨以去除其表面的毛刺和边角,从而提高其光泽和物理性能。
2、经检索,申请号为202123080904.4公开了一种星轮片加工用打磨装置,包括工作台、升降架、工件放置台和打磨机......可以方便的清理工件放置台上的废屑,且可以使工件放置台上粘附的废屑与工件放置台分离,以使得废屑便于被清洁件清理掉,从而提高了该打磨装置的实用性,该方案中存在以下缺陷,该方案中设置的工件放置台2通过清洁件3的转动来对工件放置台3表面进行清洁,这种方式虽然能够对将碎屑从放置台表面扫除,但是仍然会无规律的掉落在工作台的上表面,因此申请人认为这种清洁方式并不能够起到好的清洁效果,并且工件放置在工件放置台上进行打磨时,工作台的四周并未设置任何阻挡防护措施,实际会有部分碎屑会飞溅,提高清洁难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种星轮片加工用打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种星轮片加工用打磨装置,包括加工台,所述加工台的上部开设有加工槽,所述加工槽的底部开设有集料通道,所述加工台的正面开设有与所述集料通道连通的收集槽,所述收集槽内设置有收集皿,所述加工槽的一侧内壁上设置有连接板,所述连接板的一端上下两侧表面分别设置有双轴电机和转轴一,所述转轴一的上端设置有转盘,所述双轴电机的上端输出轴与所述转轴一的底端连接,所述双轴电机的底端输出轴设置有两个连接杆,两个所述连接杆的一端均设置有清洁刷。
3、优选的,所述连接板的上部设置有l形架一,所述l形架一水平端的表面螺纹设置有转动杆,所述转动杆的顶端设置有转轮,所述转动杆的底端转动设置有限位块。
4、优选的,所述加工槽的底部表面开设有两个斜口下料槽。
5、优选的,所述加工台的上部设置有l形架二,所述l形架二水平端的表面开设有滑槽,所述滑槽内设置有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹设置有滑块,且所述滑块与所述滑槽滑动连接。
6、优选的,所述滑块的底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端设置有固定支架,所述固定支架内上分别设置有电机一和转轴二,所述电机一的输出轴与所述转轴二的顶端连接,且所述转轴二的底端设置有打磨轮。
7、优选的,所述l形架二水平端的一侧设置有电机二,所述电机二的输出轴与所述螺纹杆的一端连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置加工台、加工槽、集料通道、收集槽、收集皿、双轴电机、连接杆和清洁刷,结构简单,不仅能够对打磨过程中的碎屑进行遮挡避免飞溅,同时能够自动对碎屑进行收集,降低清洁难度。
1.一种星轮片加工用打磨装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上部开设有加工槽(2),所述加工槽(2)的底部开设有集料通道(3),所述加工台(1)的正面开设有与所述集料通道(3)连通的收集槽(4),所述收集槽(4)内设置有收集皿(5),所述加工槽(2)的一侧内壁上设置有连接板(6),所述连接板(6)的一端上下两侧表面分别设置有双轴电机(7)和转轴一,所述转轴一的上端设置有转盘(9),所述双轴电机(7)的上端输出轴与所述转轴一的底端连接,所述双轴电机(7)的底端输出轴上设置有两个连接杆(10),两个所述连接杆(10)的一端均设置有清洁刷(11)。
2.根据权利要求1所述的一种星轮片加工用打磨装置,其特征在于:所述连接板(6)的上部设置有l形架一(12),所述l形架一(12)水平端的表面螺纹设置有转动杆(13),所述转动杆(13)的顶端设置有转轮(14),所述转动杆(13)的底端转动设置有限位块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种星轮片加工用打磨装置,其特征在于:所述加工槽(2)的底部表面开设有两个斜口下料槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种星轮片加工用打磨装置,其特征在于:所述加工台(1)的上部设置有l形架二(17),所述l形架二(17)水平端的表面开设有滑槽,所述滑槽内设置有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)上螺纹设置有滑块(19),且所述滑块(19)与所述滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种星轮片加工用打磨装置,其特征在于:所述滑块(19)的底部设置有电动伸缩杆(20),所述电动伸缩杆(20)的底端设置有固定支架(21),所述固定支架(21)内上分别设置有电机一(22)和转轴二,所述电机一(22)的输出轴与所述转轴二的顶端连接,且所述转轴二的底端设置有打磨轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种星轮片加工用打磨装置,其特征在于:所述l形架二(17)水平端的一侧设置有电机二(23),所述电机二(23)的输出轴与所述螺纹杆(18)的一端连接。