一种连续热处理炉的炉口密封装置的制作方法

本技术涉及一种连续热处理炉的炉口密封装置，属于金属加工和冶金领域。

背景技术：

1、冶金行业常需对带状材料进行连续加热。带状材料从加热炉的前炉口进入，连续通过加热区，再从后炉口出去而得到加热。有时加热炉内还需通以各种气体以形成具有特定化学性质的气氛保护环境。因此炉口是实现炉子内外气体隔离及阻绝热量流失的重要装置。由于带材在连续通过炉口时存在与炉体间的横向相对运动，其相对炉口的横向位置不是完全固定的，为防止带材与炉口间的刮蹭，固定的炉口与活动的带材间要有一定的间隙；另一方面为了方便带材开始连续运行前的安装调整，炉口形状也要比带材截面形状大，因此炉口与带材间存在环缝，造成炉内热量与气体大量外泄，造成保护气体及能量的损失。因此减少上述环缝，增加带材与炉口之间的密封是防止炉内气体及热量外泄的重要措施。

2、安装软气帘能部分解决上述问题，方法是用不锈钢等软条做成的软气帘挂在炉口与带材间，在带材连续通过时阻挡加热炉内外气体及热量的交换。但软气帘的密封效果有限，如带材水平方向连续通过时，因重力影响，带材下部的软气帘难以很好发挥作用。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续热处理炉的炉口密封装置，可以减少带材与炉口间的间隙，减少连续加热炉内保护气体及热量的流失，达到节能降耗的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种连续热处理炉的炉口密封装置，该装置包括固定板、活动板、挡板和连接弹簧等；所述的固定板垂直于带材前进方向并与炉体之间密封连接，所述的固定板上设有可通过带材的开孔，开孔与带材横截面形状相似但尺寸更大，以防止带材通过加热炉并发生横向移动时与其刮蹭；所述的活动板设置在固定板外侧，可以贴着固定板相对运动，活动板中间开有一个与带材横截面尺寸相同的型孔；所述的挡板设置在活动板外侧，挡板和固定板将活动板围在中间使其只能贴着固定板横向活动；工作时，带材连续穿过活动板中的型孔，固定板、活动板以及穿在活动板中的带材共同将炉口内外空间隔开，防止及减少炉口内外气体及热量的流通，实现炉口密封。

4、上述密封装置中，所述的固定板与热处理炉炉体密封连接，其中间开有可通过带材的开孔，固定板上开孔的尺寸比带材横断面的外沿尺寸大5mm以上，具体大小可根据带材规格及实际带材通过时的横向移动量决定，开更大孔的目的是在连续热处理炉工作时，带材发生横向移动时，防止带材与固定板之间发生刮蹭。

5、上述密封装置中，活动板中间开有一个与带材横截面尺寸相同的型孔，工作时带材从型孔穿过，此时带材带动活动板可能发生与固定板间的相对运动，但活动板始终贴着固定板，盖住固定板中间的开孔，防止造成炉内热量与气体的外泄和损失。

6、上述密封装置中，工作时带材几何中心与活动板型孔中心相同并且与固定板开孔的几何中心重合。

7、上述密封装置中，所述活动板的外缘尺寸大于固定板上的开孔尺寸，保证工作中在活动板随带材发生横向活动时，活动板一直盖住固定板中间的开孔，为此活动板的上下左右四个方向上的外边尺寸均大于固定板开孔对应方向上最大尺寸10mm以上，即从型孔中心向外前后左右各方向，活动板外缘的尺寸比固定板中开孔的最大尺寸大10mm以上。

8、从增加密封效果来说，活动板中间的型孔尺寸与带材横截面尺寸越接近，炉内外的热量及气体交流越少，但当带材因接头等原因截面尺寸发生偶然变化时，带材通过活动板时可能发生卡顿，而将活动板拉坏。将活动板制成上、下活动板，即所述的活动板可剖分为上、下活动板，在整块活动板上，从中间型孔最左边位置开始沿水平线剖分到活动板最左边，从中间型孔最右边位置开始沿水平线剖分到活动板最右边，形成上、下两块活动板，上、下活动板分别通过弹簧安装在固定板或固定部件上，工作时靠弹簧等的作用保持上、下活动板的合围状态。这样当带材的偶然不规则截面经过活动板时，上、下活动板被动分开，带材可顺利通过。当然，分成上、下活动板也有利更换活动板以及工作开始时带材首次穿过炉体时的安装调整。

9、上述密封装置中，所述的挡板安装在固定板上，将活动板围在挡板与固定板之间，使其只可贴着固定板进行横向移动。挡板固定安装在活动板外侧，其作用是将活动板围在其和固定板之间，当带材带着活动板活动时，限制使活动板在带材前进方向的活动，使活动板只能贴着固定板横向活动。在活动板分成上下活动板时，挡板可分成上挡板和下挡板，上挡板和下挡板分别固定安装在固定板上，分别将上、下活动板围在上、下挡板与固定板之间，使其只可贴着固定板进行横向移动。

10、上述密封装置中，活动板通过弹簧安装在固定板或固定部件上，弹簧用于活动板和固定部位的连结以及当活动板是上下活动板时，保持工作时上下活动板的围合状态。比如弹簧一端连接在上或下活动板上，另一端连接在固定板或上、下挡板上，推或压着上、下活动板，当带材通过时保持上、下活动板对带材的围合状态。所述连接弹簧一端连接在上或下活动板上，另一端连接在固定部分，推或压着上、下活动板，使上、下活动板始终围合住带材。

11、上述装置工作时，带材穿过活动板中的型孔连续通过，当带材带动活动板相对发生横向移动时，上下活动板始终压在带材上。在挡板的限制下，活动板只能贴着固定板活动，始终盖住固定板中的开孔。在固定板及活动板以及带材横断面的共同阻隔作用下，炉内外气体只能通过上下活动板间的剖分缝及活动板型孔与带材间的缝隙交流。这些缝隙很容易作得微小，减少了炉内气体及热量向炉外的扩散，起到密封作用。

12、当带材尺寸规格变化时，大多数情况下，本装置只需简单更换具有对应规格型孔的活动板就能用于新规格带材。

13、上述密封装置中，所述的连续热处理炉为连续通过式带材加热装置。

14、本实用新型的优点：

15、实用新型的装置很好地起到了在连续加热炉的炉口将炉内外气体有效隔离的作用，本设备制作成本低、结构简单、安全可靠，拆装方便。

技术特征：

1.一种连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：该装置包括固定板、活动板和挡板；所述的固定板垂直于带材前进方向并与炉体之间密封连接，固定板上设有可通过带材的开孔，开孔与带材形状相似但尺寸更大；所述的活动板设置在固定板外侧，活动板中间开有一个与带材横截面尺寸相同的型孔；所述的挡板设置在活动板外侧，挡板和固定板将活动板围在中间使其只能贴着固定板横向活动；工作时，带材连续穿过活动板中的型孔，固定板、活动板以及穿在活动板中的带材共同将炉口内外空间隔开。

2.根据权利要求1所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：工作时，带材几何中心与活动板型孔中心及固定板开口的几何中心重合。

3.根据权利要求2所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：所述的固定板上的开孔尺寸比带材横断面的外沿尺寸大5mm以上。

4.根据权利要求2所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：所述的活动板的外缘尺寸大于固定板上的开孔尺寸。

5.根据权利要求4所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：所述的活动板外缘的尺寸比固定板中开孔的最大尺寸大10mm以上。

6.根据权利要求1所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：所述的活动板分为上、下活动板，在整块活动板上，从中间型孔最左边位置开始沿水平线剖分到活动板最左边，从中间型孔的最右边位置开始沿水平线剖分到活动板最右边，形成上、下两块活动板。

7.根据权利要求6所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：上、下活动板分别通过弹簧安装在固定板上，保持上、下活动板的合围状态。

8.根据权利要求7所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：挡板包括上挡板和下挡板，上挡板和下挡板安装在固定板上，分别将上、下活动板围在上、下挡板与固定板之间，使其只能贴着固定板进行横向移动。

9.根据权利要求1所述的连续热处理炉的炉口密封装置，其特征在于：所述的连续热处理炉为连续通过式带材加热装置。

技术总结
本技术涉及一种连续热处理炉的炉口密封装置，属于金属加工和冶金领域。该装置包括固定板、活动板和挡板；固定板垂直于带材前进方向并与炉体之间密封连接，固定板上设有可通过带材的开孔，开孔与带材形状相似但尺寸更大；活动板设置在固定板外侧，活动板中间开有一个与带材横截面尺寸相同的型孔；挡板设置在活动板外侧，挡板和固定板将活动板围在中间使其只能贴着固定板横向活动；工作时带材连续穿过活动板中的型孔，固定板、活动板以及带材共同将炉口内外空间隔开，防止及减少其内外气体及热量的流通，实现炉口密封。本装置很好地起到了在连续加热炉的炉口将炉内外气体有效隔离的作用，制作成本低、结构简单、安全可靠，拆装方便。

技术研发人员：郑弃非
受保护的技术使用者：有研金属复材技术有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13