本技术涉及沉没辊,特别涉及热镀锌钢带沉没辊。
背景技术:
1、沉没辊用于镀锌、连退、硅钢等产槽内转向工位,在热镀锌的领域中,沉没辊是非常重要的,跟其他的一些部件一起形成连续的生产线,但是这些都是比较容易消耗的部件,沉没辊也是一样,现在国内一般使用的沉没辊材质都是不锈钢的,使用时间一长,就容易出现很严重的磨损。
2、现有的热镀锌钢带沉没辊存在使用时沉没辊都是一体成型的,当表面的带钢出现磨损时,更换比较麻烦,影响工作效率,更换成本高的问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型提供热镀锌钢带沉没辊,旨在解决现有的热镀锌钢带沉没辊存在使用时沉没辊都是一体成型的,当表面的带钢出现磨损时,更换比较麻烦,影响工作效率,更换成本高的问题。
3、2.技术方案
4、本实用新型是这样实现的,热镀锌钢带沉没辊,包括辊轴,所述辊轴的一侧设置有更换机构,所述更换机构的内部设置有支撑组件,所述更换机构的一侧设置有摩擦组件;
5、所述更换机构包括轴套、固定环、带钢和限位环,所述轴套固定连接于辊轴的一侧,所述固定环焊接于轴套的一侧,所述带钢的一端螺纹连接于固定环的一侧,所述限位环螺纹连接于轴套远离固定环的一端。
6、为了达到节省轴套的制作成本的效果,作为本实用新型的热镀锌钢带沉没辊优选的,所述支撑组件包括支撑仓和支撑块,所述支撑仓设置于轴套的内部,多个所述支撑块设置于辊轴与轴套之间。
7、为了达到增加带钢摩擦力,防止打滑的效果,作为本实用新型的热镀锌钢带沉没辊优选的,所述摩擦组件包括第一摩擦槽和第二摩擦槽,多个所述第一摩擦槽开设于带钢的一侧,多个所述第二摩擦槽开设于带钢的一侧。
8、为了达到防止有腐蚀性的液体进入到固定环与带钢的连接处的效果,作为本实用新型的热镀锌钢带沉没辊优选的,所述带钢的两侧设置有用于保护固定环的保护环。
9、为了达到防止有腐蚀性的液体渗入进限位环与带钢的连接处的效果,作为本实用新型的热镀锌钢带沉没辊优选的,所述限位环的一侧设置有用于防止液体渗入的防渗环。
10、为了达到增加带钢的耐腐蚀能力的效果,作为本实用新型的热镀锌钢带沉没辊优选的,所述带钢的一侧喷涂有防腐涂层环氧树脂防腐涂料。
11、为了达到提升轴套的耐腐蚀性,提升使用寿命的效果,作为本实用新型的热镀锌钢带沉没辊优选的,所述轴套的材质为防腐金属哈氏合金。
12、3.有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、该热镀锌钢带沉没辊,通过设置更换机构,在使用时更换机构能够在带钢出现腐蚀磨损时只针对带钢进行更换不更换辊轴,更换方便的同时降低使用成本,通过设置支撑组件,在使用时支撑组件能够对带钢进行支撑,同时节省使用成本,通过设置摩擦组件,在使用时摩擦组件能够增加沉没辊在转向时的摩擦力,防止转向时打滑,通过设置轴套、固定环、带钢和限位环,在使用时当需要对带钢进行更换时先转动限位环将限位环从轴套上取下,然后转动带钢将带钢仓固定环上取下,再然后将新的带钢螺纹连接在固定环上,最后使用限位环来对带钢进行固定完成更换。
1.热镀锌钢带沉没辊,包括辊轴(1),其特征在于:所述辊轴(1)的一侧设置有更换机构(2),所述更换机构(2)的内部设置有支撑组件(3),所述更换机构(2)的一侧设置有摩擦组件(4);
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢带沉没辊,其特征在于:所述支撑组件(3)包括支撑仓(301)和支撑块(302),所述支撑仓(301)设置于轴套(201)的内部,多个所述支撑块(302)设置于辊轴(1)与轴套(201)之间。
3.根据权利要求1所述的热镀锌钢带沉没辊,其特征在于:所述摩擦组件(4)包括第一摩擦槽(401)和第二摩擦槽(402),多个所述第一摩擦槽(401)开设于带钢(203)的一侧,多个所述第二摩擦槽(402)开设于带钢(203)的一侧。
4.根据权利要求1所述的热镀锌钢带沉没辊,其特征在于:所述带钢(203)的两侧设置有用于保护固定环(202)的保护环(501)。
5.根据权利要求1所述的热镀锌钢带沉没辊,其特征在于:所述限位环(204)的一侧设置有用于防止液体渗入的防渗环(601)。
6.根据权利要求1所述的热镀锌钢带沉没辊,其特征在于:所述带钢(203)的一侧喷涂有防腐涂层环氧树脂防腐涂料。
7.根据权利要求1所述的热镀锌钢带沉没辊,其特征在于:所述轴套(201)的材质为防腐金属哈氏合金。