补砂压砂装置的制作方法

本技术涉及砂型铸造设备，特别涉及一种补砂压砂装置。

背景技术：

1、在砂型铸造工艺中，需要往砂箱填充型砂，并将型砂压紧，目前通常是人工补充型砂，并用压辊将其压紧，导致工人的劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种补砂压砂装置，能够自动补砂和自动压砂，可以降低劳动强度，提高生产效率。

2、根据本实用新型实施例的补砂压砂装置，包括：补砂机构，包括壳体、转盘和转动驱动装置，所述壳体设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口位于所述第一出料口的上方，所述第一出料口位于所述转盘的上方，所述转盘设有凸条，所述凸条沿所述转盘的径向延伸，所述凸条设有多个，多个所述凸条沿所述转盘的周向阵列布置，所述转动驱动装置用于驱动所述转盘转动，以将所述转盘上的型砂沿四周甩出；压砂机构，包括升降组件和压板，所述升降组件用于带动所述压板作升降运动，以压紧砂箱内的型砂；滑动机构，包括支撑台、滑块和滑轨，所述支撑台用于支撑砂箱，所述支撑台与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块能够带动所述砂箱分别运动至所述补砂机构的下方和所述压砂机构的下方。

3、根据本实用新型实施例的补砂压砂装置，至少具有如下有益效果：滑动机构驱动砂箱移动至补砂机构的下方，往补砂机构的第一进料口输入型砂，型砂从第一出料口掉落至转盘上，转动驱动装置驱动转盘转动，转盘将型砂沿四周甩出，使得型砂均匀地洒落至砂箱内，补充完型砂后，滑动机构驱动砂箱移动至压砂机构的下方，升降组件驱动压板下降，压板可以压紧砂箱内的型砂，实现自动补砂和压实型砂，可以降低劳动强度，提高生产效率，并且补砂和压砂效果较好。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台设有限位块，所述限位块用于对所述砂箱限位。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述限位块呈l字形，所述限位块设有四个，四个所述限位块分别位于所述砂箱的四个边角处。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括圆台部，所述圆台部用于引导所述壳体内的型砂进入所述第一出料口。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述转盘开设有第二出料口，所述第二出料口位于相邻的两个所述凸条之间。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述凸条呈弧形。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述凸条设有六个。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述补砂机构包括端盖，所述端盖盖设于所述壳体的顶部，所述转动驱动装置设置为电机，所述转动驱动装置通过转轴与所述转盘连接，所述端盖开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口连通，所述第二进料口呈扇形结构，所述第二进料口设有多个，多个所述第二进料口沿所述端盖的周向阵列布置。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述第二连接板的上方，所述第二连接板位于所述压板的上方，所述第一连接板设有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板设有直线轴承，所述直线轴承穿设有导向轴，所述第二连接板与所述导向轴滑动连接，所述压板与所述导向轴固定连接。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.补砂压砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述支撑台设有限位块，所述限位块用于对所述砂箱限位。

3.根据权利要求2所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述限位块呈l字形，所述限位块设有四个，四个所述限位块分别位于所述砂箱的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述壳体包括圆台部，所述圆台部用于引导所述壳体内的型砂进入所述第一出料口。

5.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述转盘开设有第二出料口，所述第二出料口位于相邻的两个所述凸条之间。

6.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述凸条呈弧形。

7.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述凸条设有六个。

8.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述补砂机构包括端盖，所述端盖盖设于所述壳体的顶部，所述转动驱动装置设置为电机，所述转动驱动装置通过转轴与所述转盘连接，所述端盖开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口连通，所述第二进料口呈扇形结构，所述第二进料口设有多个，多个所述第二进料口沿所述端盖的周向阵列布置。

9.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述升降组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述第二连接板的上方，所述第二连接板位于所述压板的上方，所述第一连接板设有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板设有直线轴承，所述直线轴承穿设有导向轴，所述第二连接板与所述导向轴滑动连接，所述压板与所述导向轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述第二连接板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴。

技术总结
本技术公开了一种补砂压砂装置，包括补砂机构、压砂机构和滑动机构，补砂机构包括壳体、转盘和转动驱动装置，壳体设有第一进料口和第一出料口，第一进料口位于第一出料口的上方，第一出料口位于转盘的上方，转盘设有凸条，凸条沿转盘的径向延伸，转动驱动装置用于驱动转盘转动，以将转盘上的型砂沿四周甩出，压砂机构包括升降组件和压板，升降组件用于带动压板作升降运动，以压紧砂箱内的型砂，滑动机构包括支撑台、滑块和滑轨，支撑台用于支撑砂箱，支撑台与滑块固定连接，滑块与滑轨滑动连接，滑块能够带动砂箱分别运动至补砂机构的下方和压砂机构的下方，本技术能够自动补砂和自动压砂，可以降低劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：吕志敏,许文华,欧阳代云,余伟强,陈树标,王云昆,郑雨硕,谭德明,梁卓成,毛万江,覃献春
受保护的技术使用者：韶关月凯金属制造有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14