一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置的制作方法

本技术属于异型坯连铸机保护渣加入装置，具体涉及一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置。

背景技术：

1、目前，由于异型坯形状复杂相比矩形坯方坯圆坯国内大多数钢厂的异型坯结晶器保护渣加渣操作还是采用人工加渣，人工加渣在操作上需要操作者不定时地向结晶器内推入保护渣，这样的操作容易造成结晶器内钢液面的瞬间搅动，容易造成液渣层的稳定性差，且人工加渣操作无法解决保护渣出现卷渣等缺陷，由于人工加渣的效果很大程度上依靠操作者的经验，时常出现断渣冒“碳花”缺渣现象，严重时出现润滑不好造成粘结拉断漏钢事故，同时，人工加渣对操作工人的健康也有影响，为此根据三流异型坯铸机结晶器工作原理制作的异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置放置在结晶器上方，保护渣与吹送气体由主管道输送至立体四通通阀门，通过三通阀门分配调节，分配至三个支路管道上，由喷嘴自动将保护渣自动加注至结晶器内，在实际的工业应用中，首先可以替代人工加渣，避免人工加渣的不稳定性，实现加渣工艺的稳定化、优质化和自动化；将保护渣自动加入装置接入到连铸自动化系统，还能满足对连铸坯质量的过程控制，为铸坯质量追溯和积累大数据提供了必要的技术手段。同时，该套设备占地小，无需额外提供使用空间，无需对铸机作业空间进行改造，便于利用实施，有很强的推广作用。

2、现有的异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置在使用中，通过三通阀门分配调节，分配至三个支路管道上，然后通过调节阀控制吹送气体流量与保护渣吹送量，保证保护渣吹送量稳定均匀，同时，有效保护钢水液面不产生二次氧化现象，但是存在以下缺陷：

3、(1)异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置在使用中，对吹送气体流量与保护渣吹送量进行控制调节时，通过对调节阀的调节旋钮进行转动，进而对调节阀内的调节螺栓进行调整，实现对吹送气体流量与保护渣吹送量进行控制，但是在实际操作中，用于转动调节的调节旋钮在调节完毕后，容易出现误碰而造成误转，导致其改变调节阀的控制流量，从而影响保护渣吹送量的稳定均匀性的问题，为此我们提出一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，以解决上述背景技术中提出的异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置在使用中，通过调节阀的调节旋钮进行流量控制调节后，调节旋钮容易受到误转而对流量造成改变的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，包括输送主管道，所述输送主管道的一端连接有连接弯头，所述连接弯头的两侧均连接有侧支管，所述连接弯头的端部连接有腹板支管，所述侧支管以及腹板支管的端部均连接有保护渣喷嘴，所述侧支管以及腹板支管上均安装有调节阀体，所述调节阀体的端部连接有调节旋钮，所述调节旋钮的外壁上套接有止位齿盘，所述调节阀体的一侧外部设置有安装座，所述安装座的内部贯穿有止位块，所述止位块的一端与止位齿盘通过卡合连接。

3、优选的，所述止位块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有挡板，所述挡板固定在安装座的内侧。

4、优选的，所述挡板的一侧设置有弹簧，且弹簧位于滑孔的内部。

5、优选的，所述挡板的表面开设有通孔，所述通孔和弹簧的内部共同贯穿有导柱，所述导柱固定在滑孔的内部。

6、优选的，所述止位块的纵截面为l型结构，所述安装座的纵截面为口字型结构。

7、优选的，所述止位块的一端表面固定有柔性垫。

8、优选的，所述调节旋钮和止位齿盘两者的中心轴线相互重合，所述安装座与相对应的腹板支管和侧支管均通过焊接固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设计的止位齿盘、安装座和止位块，将止位块通过安装座安装在调节阀体的一侧，然后将止位块的一端通过卡合连接在套装到调节旋钮外壁上的止位齿盘上，实现对转动位置限位，进而避免出现误转调节而改变本实用新型吹送气体流量与保护渣吹送量，提高本实用新型的稳定性，通过设计的滑孔和挡板，对止位块实现限位，防止其从安装座内脱离，通过设计的弹簧，对止位块施加弹力挤压作用，保证止位块卡在止位齿盘上更加稳固，进一步提高防误转效果，通过设计的导柱，实现对弹簧进行安装限位，防止从滑孔内弹出脱离，通过设计的柔性垫，起到软接触效果，避免手部对止位块推动而产生不适感。

技术特征：

1.一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，包括输送主管道(1)，所述输送主管道(1)的一端连接有连接弯头(2)，所述连接弯头(2)的两侧均连接有侧支管(3)，所述连接弯头(2)的端部连接有腹板支管(5)，所述侧支管(3)以及腹板支管(5)的端部均连接有保护渣喷嘴(4)，所述侧支管(3)以及腹板支管(5)上均安装有调节阀体(7)，所述调节阀体(7)的端部连接有调节旋钮(8)，其特征在于：所述调节旋钮(8)的外壁上套接有止位齿盘(6)，所述调节阀体(7)的一侧外部设置有安装座(11)，所述安装座(11)的内部贯穿有止位块(9)，所述止位块(9)的一端与止位齿盘(6)通过卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，其特征在于：所述止位块(9)的表面开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)的内部贯穿有挡板(15)，所述挡板(15)固定在安装座(11)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，其特征在于：所述挡板(15)的一侧设置有弹簧(14)，且弹簧(14)位于滑孔(12)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，其特征在于：所述挡板(15)的表面开设有通孔，所述通孔和弹簧(14)的内部共同贯穿有导柱(13)，所述导柱(13)固定在滑孔(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，其特征在于：所述止位块(9)的纵截面为l型结构，所述安装座(11)的纵截面为口字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，其特征在于：所述止位块(9)的一端表面固定有柔性垫(10)。

7.根据权利要求1所述的一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，其特征在于：所述调节旋钮(8)和止位齿盘(6)两者的中心轴线相互重合，所述安装座(11)与相对应的腹板支管(5)和侧支管(3)均通过焊接固定。

技术总结
本技术公开了一种异型坯铸机结晶器自动加保护渣喷头装置，包括输送主管道，所述输送主管道的一端连接有连接弯头，所述连接弯头的两侧均连接有侧支管，所述连接弯头的端部连接有腹板支管，所述侧支管以及腹板支管的端部均连接有保护渣喷嘴，所述侧支管以及腹板支管上均安装有调节阀体，所述调节阀体的端部连接有调节旋钮；本技术通过设计的止位齿盘、安装座和止位块，将止位块通过安装座安装在调节阀体的一侧，然后将止位块的一端通过卡合连接在套装到调节旋钮外壁上的止位齿盘上，实现对转动位置限位，进而避免出现误转调节而改变本技术吹送气体流量与保护渣吹送量，提高本技术的稳定性。

技术研发人员：赵宏志,宋海,张昭,王文义,崔弘,张凯,卢雄慧,范德忠,银志军
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20230226
技术公布日：2024/1/13