一种钢模板弧形面加工装置的制作方法

本技术涉及钢模板加工，具体为一种钢模板弧形面加工装置。

背景技术：

1、弧形钢模板，常用于建筑外墙、广告栏外围等场合，弧形形状相对于直角形状在外观上更显美观。

2、一般来说，弧形钢模板相对于直角钢模板加工更加困难，如中国专利cn113927461b公开的一种机电设备加工用弧形面板抛光装置，该装置虽然是对机电设备进行抛光的，但是从加工类型上来看，该装置可以对大多数弧形形状的工件进行抛光(不限于机电设备单一类型)，其具有加工面广、内外层均可抛光的优势。

3、但是上述装置至少还存在以下不足之处有待改进，其一，其在抛光时产生的废屑飞溅，而其并没有相应的吸尘机构，对环境以及操作工均不利，其二，该装置的固定机构过于繁杂，包括抛光前固定，面板内侧、外侧固定，这样不仅导致操作复杂，同时众多的固定机构集中于面板附近，对抛光也会产生阻碍，其三，该装置虽然能够实现面板内外侧的双向抛光效果，但是需要停机切换操作面(在外侧进行抛光时，还需要加一个步骤，先将连接杆62与移动杆63进行转动)，显然也是相当复杂且耗时的。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢模板弧形面加工装置，解决了现有弧形面加工装置废屑飞溅、操作繁琐低效的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板弧形面加工装置，包括一抛光座，所述抛光座顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸，该第一气缸的自由端安装有固定器。

5、抛光座的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有悬臂梁。

6、该悬臂梁内部开槽，槽内安装有可转动的丝杆，丝杆的一端与固设在悬臂梁外部的第三电机的输出端同轴固定，丝杆上螺纹配合安装有可前后滑动的机座。

7、机座的内部设置有伺服电机，伺服电机的输出端安装有可转动的抛光轮，抛光轮位于机座的底部外。

8、机座的两侧壁分别安装吸尘机构。

9、作为进一步优选的，所述固定器包括弧形形状的固定罩，固定罩内设置有多组弹簧，弹簧的一端安装有固定头，固定头穿过固定罩且延伸至其外部。

10、作为进一步优选的，所述抛光轮为两组，两组抛光轮可同时对钢模板的内侧两侧进行打磨。

11、作为进一步优选的，所述吸尘机构包括固设在机座侧壁上的吸尘器，吸尘器的入口处安装有吸尘罩，吸尘罩正对所述抛光轮，抛光座的顶部安装有吸尘箱，吸尘器的出口通过一软管与吸尘箱连通。

12、作为进一步优选的，所述悬臂梁远离第一电机的一端安装有辅助支撑轮，在抛光轮工作时该辅助支撑轮可在抛光座的顶部滑行。

13、(三)有益效果

14、本实用新型提供了一种钢模板弧形面加工装置。具备以下有益效果：

15、该钢模板弧形面加工装置，通过设置专用吸尘机构，能够在抛光时同步对产生的废屑进行吸收，有效防止废屑飞溅污染环境或伤及操作工；进一步的，通过设置两组固定机构，即可实现对钢模板的固定，并且保证钢模板不会位移，因而替代了传统的复杂固定机构，节省工序，同时减小了抛光时的阻碍；更进一步的，通过设置内外抛光机构，可同步实现内外抛光目的，而不必像现有技术中需来回切换才能实现内外抛光，简单快捷。

技术特征：

1.一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：包括一抛光座(1)，所述抛光座(1)顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸(2)，该第一气缸(2)的自由端安装有固定器(3)；

2.根据权利要求1所述的一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：所述固定器(3)包括弧形形状的固定罩(31)，固定罩(31)内设置有多组弹簧(32)，弹簧(32)的一端安装有固定头(33)，固定头(33)穿过固定罩(31)且延伸至其外部。

3.根据权利要求1所述的一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：所述抛光轮(10)为两组，两组抛光轮(10)可同时对钢模板的内侧两侧进行打磨。

4.根据权利要求1所述的一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：所述吸尘机构包括固设在机座(9)侧壁上的吸尘器(11)，吸尘器(11)的入口处安装有吸尘罩(12)，吸尘罩(12)正对所述抛光轮(10)，抛光座(1)的顶部安装有吸尘箱(13)，吸尘器(11)的出口通过一软管(14)与吸尘箱(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：所述悬臂梁(6)远离第一电机(4)的一端安装有辅助支撑轮(15)，在抛光轮(10)工作时该辅助支撑轮(15)可在抛光座(1)的顶部滑行。

技术总结
本技术公开了一种钢模板弧形面加工装置，包括一抛光座，所述抛光座顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸，该第一气缸的自由端安装有固定器。抛光座的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有悬臂梁。本技术涉及钢模板加工技术领域，该钢模板弧形面加工装置，通过设置专用吸尘机构，能够在抛光时同步对产生的废屑进行吸收，有效防止废屑飞溅污染环境或伤及操作工；进一步的，通过设置两组固定机构，即可实现对钢模板的固定，并且保证钢模板不会位移，因而替代了传统的复杂固定机构，节省工序。

技术研发人员：周丽凤,杨利兵,汪杰
受保护的技术使用者：湖北金颖建筑材料有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13