一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构的制作方法

本技术涉及激光选区熔化设备，尤其涉及一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构。

背景技术：

1、激光选区熔化设备粉末供应是在3d打印过程中重要的一环，供粉机构通过落粉的方式将金属粉末放置在底板平面，放置完成后，通过刮刀机构的平铺，将粉末平铺放置在基板上。但现有与之相关的技术设备存在一些问题：

2、1、现阶段激光选区熔化设备没有落粉重量控制机构，在打印零件时，粉末供应的多少和精度是重要因素，长时间供粉不足或在零件局部区域缺粉会导致打印的零件损坏或不合格，则会产生很大的质量风险，产生不可估量的损失。

3、2、设备上没有对落粉出现故障而报警的装置，导致无法确认故障的具体位置，给售后人员及操作人员增加查验难度，不能及时修理设备，影响设备正常打印。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，解决了现有技术中存在设备没有落粉重量控制机构和对落粉出现故障而报警的装置，导致打印的零件损坏或不合格，产生很大的质量风险和财产损失，以及无法确认故障的具体位置，给售后人员及操作人员增加查验难度，不能及时修理影响打印的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，包括：

4、壳体和底板，所述底板的顶部四周与壳体的底部固定连接，所述壳体为中空结构，所述壳体的前侧固定连接有前板，所述壳体的顶部内壁固定连接有打印机构和供粉装置，所述打印机构设有打印光束，所述底板的顶部固定连接有打印幅面，所述打印幅面位于打印光束的下方；

5、称重机构，称重机构设置在底板上用于控制落粉的重量；

6、报警机构，报警机构设置在壳体上用于明确故障区域；

7、拆卸机构，拆卸机构设置在前板上用于方便对故障区域进行维修；

8、驱动组件，驱动组件设置在壳体上用于对打印幅面上的落粉进行平铺。

9、进一步的，所述称重机构包括至少两个固定座、至少两个高精度称重传感器和称重板，两个所述固定座的底部均与底板的顶部固定连接，所述高精度称重传感器的底部与固定座的顶部固定连接，所述高精度称重传感器的顶部与称重板的底部固定连接，所述称重板的顶部与打印幅面的顶部处在同一水平线。

10、进一步的，所述报警机构包括报警器和显示屏，所述报警器的后侧与壳体的后侧内壁固定连接，所述报警器位于供粉装置的后侧，所述显示屏的后侧与壳体的一侧固定连接。

11、进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、固定框、丝杆、移动柱和刮刀。

12、进一步的，所述丝杆的一端与壳体的一侧内壁转动连接，所述驱动电机的一侧与固定框的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴与丝杆的另一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧与移动柱的一端固定连接，所述刮刀固定套设在移动柱上，所述移动柱另一端与前板的后侧滑动连接。

13、进一步的，所述前板上开设有用于观察的孔洞，孔洞的内壁有用玻璃固定胶固定连接的透明玻璃。

14、进一步的，所述底板的底部四周均固定连接有用于支撑装置的支撑柱。

15、进一步的，所述支撑柱的底部固定连接有用于防止装置滑动的防滑垫。

16、进一步的，所述称重板的顶部两侧均固定连接有用于防止粉末掉落的引导板，所述引导板缩写端的尺寸与打印幅面的尺寸和刮刀的尺寸相适配。

17、进一步的，所述移动柱的一端固定连接有滑块，所述前板的后侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

19、本实用新型中，在前板上设置透明玻璃，使得在装置工作时，方便对工作过程进行观察，并且可以在装置出现意外时，及时了解并处理，在移动柱和前板上设置滑块和滑槽，使得移动柱在带动刮刀进行移动时更加顺畅，防止移动柱在移动时卡住，保证对材料的正常加工，在称重板上设置引导板，使得在刮刀对粉末进行刮取时，防止粉末掉落在底板上，减少粉末的浪费，减少生产成本，在装置底部设置用于支撑的支撑柱，使得装置远离地面，防止地面上的水渍和灰尘侵蚀装置，保证装置的安全，在支撑柱上设置防滑垫，防止装置在使用时，装置发生移动，减少意外的发生；

20、本实用新型中，在装置上设置称重和拆卸机构，以及报警机构和驱动组件，使得前板可以方便拆卸，进而方便在装置内部出现损坏时，进行零部件的维修和更换，也方便对装置内部进行清理，保证装置内部的干净整洁，防止在工作时出现意外，防止粉末的重量较高或较低，保证在打印时，粉末的量足够，也防止粉末过度使用，加大生产成本，也使得刮刀可以自行移动，并对粉末进行平铺，方便打印机构对打印幅面的材料进行打印，方便维修人员对装置进行维修，减少时间上的浪费，保证工作效率。

技术特征：

1.一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述称重机构包括至少两个固定座(14)、至少两个高精度称重传感器(15)和称重板(17)，两个所述固定座(14)的底部均与底板(6)的顶部固定连接，所述高精度称重传感器(15)的底部与固定座(14)的顶部固定连接，所述高精度称重传感器(15)的顶部与称重板(17)的底部固定连接，所述称重板(17)的顶部与打印幅面(13)的顶部处在同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述报警机构包括报警器(24)和显示屏(12)，所述报警器(24)的后侧与壳体(1)的后侧内壁固定连接，所述报警器(24)位于供粉装置(11)的后侧，所述显示屏(12)的后侧与壳体(1)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(8)、固定框(19)、丝杆(23)、移动柱(20)和刮刀(18)。

5.根据权利要求4所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述丝杆(23)的一端与壳体(1)的一侧内壁转动连接，所述驱动电机(8)的一侧与固定框(19)的一侧固定连接，所述驱动电机(8)的输出轴与丝杆(23)的另一端固定连接，所述丝杆(23)上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧与移动柱(20)的一端固定连接，所述刮刀(18)固定套设在移动柱(20)上，所述移动柱(20)另一端与前板(5)的后侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述前板(5)上开设有用于观察的孔洞，孔洞的内壁有用玻璃固定胶固定连接的透明玻璃(3)。

7.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述底板(6)的底部四周均固定连接有用于支撑装置的支撑柱(7)。

8.根据权利要求7所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述支撑柱(7)的底部固定连接有用于防止装置滑动的防滑垫(25)。

9.根据权利要求2所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述称重板(17)的顶部两侧均固定连接有用于防止粉末掉落的引导板(16)，所述引导板(16)缩写端的尺寸与打印幅面(13)的尺寸和刮刀(18)的尺寸相适配。

10.根据权利要求5所述的一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，其特征在于，所述移动柱(20)的一端固定连接有滑块(21)，所述前板(5)的后侧开设有与滑块(21)相适配的滑槽(22)，所述滑块(21)与滑槽(22)滑动连接。

技术总结
本技术属于激光选区熔化设备技术领域，尤其是一种激光选区熔化设备落粉粉末重量控制机构，针对现有没有重量控制机构和故障报警显示装置，以及无法确认故障的具体位置的问题，现提出如下方案，其包括壳体和底板，所述底板的顶部四周与壳体的底部固定连接，所述壳体为中空结构，所述壳体的前侧固定连接有前板，所述壳体的顶部内壁固定连接有打印机构和供粉装置，所述打印机构设有打印光束，所述底板的顶部固定连接有打印幅面，所述打印幅面位于打印光束的下方，在装置上设置称重和拆卸机构，以及报警机构和驱动组件，方便进行零部件的维修和更换，防止粉末的重量较高或较低，也使得刮刀可以自行移动，方便维修人员对装置进行维修。

技术研发人员：安然,马腾,李波,张永长
受保护的技术使用者：中航迈特增材科技（北京）有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12