本技术涉及金属板材表面抛光,尤其涉及一种金属板材表面抛光设备。
背景技术:
1、板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,在常规的使用过程中制作出的金属板需要进行细致加工才可进行使用。
2、如图1所示,为现有的一种金属板材表面抛光设备,在使用时将板材放置在传送带上,再利用电机带动丝杆转动,丝杆在转动过程中带动抛光刷进行往复运动,抛光刷在运动过程中对板材进行抛光,但是,在实际使用过程中抛光刷对金属板材进行抛光时容易带动板材跟随抛光刷移动,导致板材表面抛光工作无法正常进行,且板材容易在抛光刷的带动下飞出传送带,存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:
2、现有的一种金属板材表面抛光设备,在使用时将板材放置在传送带上,再利用电机带动丝杆转动,丝杆在转动过程中带动抛光刷进行往复运动,抛光刷在运动过程中对板材进行抛光,但是,在实际使用过程中抛光刷对金属板材进行抛光时容易带动板材跟随抛光刷移动,导致板材表面抛光工作无法正常进行,且板材容易在抛光刷的带动下飞出传送带,存在较大安全隐患。
3、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种金属板材表面抛光设备,包括支撑架,所述支撑架两侧安装有移动丝杆,移动丝杆外侧设置有移动架,移动架顶部安装有抛光装置,支撑架顶部开设有贯穿槽,贯穿槽内部安装有连接杆,连接杆顶部安装有移动杆,连接杆底部安装有控制块,控制块内部插接有控制丝杆,支撑架顶部安装有挡杆。
4、优选的,所述支撑架顶部设置有承托板,贯穿槽开设在呈托板表面,且贯穿槽内壁设置有阶梯状分层,贯穿槽顶部直径大于底部直径。
5、优选的,所述连接杆穿过贯穿槽与移动杆以及控制块连接,控制块表面开设有与控制丝杆适配的穿孔。
6、优选的,所述支撑架顶部安装的呈托板底部两端分别设置有连接块,控制丝杆设置在两个连接块之间,控制丝杆一端与远离移动架的连接块活动连接,另一端穿过另一连接块且末端安装有旋转把手。
7、优选的,所述移动架靠近移动丝杆的一侧设置有与移动丝杆适配的螺纹槽。
8、优选的,所述支撑架内部两侧开设有限制槽,控制块靠近限制槽的一侧设置有延长块,延长块安装在限制槽内部。
9、优选的,所述移动杆与挡杆位于支撑架顶部的同一水平面,且互相平行,移动杆与挡杆相向一侧设置有垂直平面。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、本实用新型在使用时将金属板材放置在支撑架顶部,并且将板材的一端与挡杆抵接,再转动控制丝杆,控制丝杆在转动过程中带动控制块移动,控制块在移动过程中带动连接杆跟随移动,连接杆顶部安装的移动杆跟随移动,移动杆移动过程中逐渐靠近挡杆并与板材接触,将板材夹持在挡杆以及移动杆之间,使板材被固定在支撑架表面,抛光刷在对板材进行抛光加工时板材不会发生位移保证抛光工作得以顺利进行,并且板材不会在抛光刷的带动下飞出传送带,减少安全隐患。
1.一种金属板材表面抛光设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)两侧安装有移动丝杆(2),移动丝杆(2)外侧设置有移动架(3),移动架(3)顶部安装有抛光装置(4),支撑架(1)顶部开设有贯穿槽(5),贯穿槽(5)内部安装有连接杆(6),连接杆(6)顶部安装有移动杆(7),连接杆(6)底部安装有控制块(8),控制块(8)内部插接有控制丝杆(9),支撑架(1)顶部安装有挡杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备,其特征在于:所述支撑架(1)顶部设置有承托板,贯穿槽(5)开设在呈托板表面,且贯穿槽(5)内壁设置有阶梯状分层,贯穿槽(5)顶部直径大于底部直径。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备,其特征在于:所述连接杆(6)穿过贯穿槽(5)与移动杆(7)以及控制块(8)连接,控制块(8)表面开设有与控制丝杆(9)适配的穿孔。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种金属板材表面抛光设备,其特征在于:所述支撑架(1)顶部安装的呈托板底部两端分别设置有连接块,控制丝杆(9)设置在两个连接块之间,控制丝杆(9)一端与远离移动架(3)的连接块活动连接,另一端穿过另一连接块且末端安装有旋转把手。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备,其特征在于:所述移动架(3)靠近移动丝杆(2)的一侧设置有与移动丝杆(2)适配的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备,其特征在于:所述支撑架(1)内部两侧开设有限制槽,控制块(8)靠近限制槽的一侧设置有延长块,延长块安装在限制槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材表面抛光设备,其特征在于:所述移动杆(7)与挡杆(10)位于支撑架(1)顶部的同一水平面,且互相平行,移动杆(7)与挡杆(10)相向一侧设置有垂直平面。