一种任意角度可调的相框条打磨装置的制作方法

本技术涉及相框条打磨，具体为一种任意角度可调的相框条打磨装置。

背景技术：

1、在生产相框时，需要将相框条打磨为光滑结构，为了提高打磨效率，通常利用打磨设备完成相框条的打磨。专利号为cn217890442u的一项中国专利公开了一种任意角度调节的相框条打磨装置，其在基座上设置有连接架和放置板，连接架的下方设置有移动座，移动座的下方设置有气缸，气缸的下方设置有驱动电机和打磨盘，放置板上设置有转筒，转筒处通过螺杆连接有固定块，工作时，固定块抵压相框条，利用打磨盘对相框条进行打磨，打磨时，打磨盘可沿着相框条的长度方向移动，打磨一侧面后，通过转筒转动，调节相框条朝向打磨盘的侧面，实现对相框条的打磨。

2、上述打磨装置对相框条某一侧面进行打磨时，因打磨盘的直径小于相框条的长度，打磨盘需要耗费一些时间沿着相框条的方向移动，完成相框条某一侧面的打磨。上述打磨装置只设置一个打磨盘，且相框条多为方形结构，在对相框条打磨加工时，只能逐一对其四个侧面进行加工，需要耗费较长时间，效率较低，不利于高效连续完成多根相框条的打磨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种任意角度可调的相框条打磨装置，旨在改善现有相框条打磨装置效率低的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种任意角度可调的相框条打磨装置，包括移动座、气缸、支撑板和两组对称设置的打磨组件，移动座位于气缸的上端，支撑板位于气缸的下端，两组打磨组件位于支撑板的下方；打磨组件包括横梁、打磨带和两组活动端组，两组活动端组分别设置在横梁的两端，横梁的下方设置有多根第一支撑辊，活动端组包括第二支撑辊，某一根第二支撑辊与打磨电机的输出轴连接，第一支撑辊和第二支撑辊位于同一面上，打磨带设置为环形结构，两端套设在两根第二支撑辊上，第一支撑辊贯穿打磨带设置。

3、优选的，支撑板上对称开设有两条卡扣滑槽，且贯穿设置有第一双向螺杆，第一双向螺杆具有螺纹的部分位于卡扣滑槽内，端部与旋转电机连接；横梁的上方固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板设置在卡扣滑槽内，第一双向螺杆螺纹贯穿卡扣滑板设置。

4、优选的，两条卡扣滑槽沿着支撑板的长度方向设置，相互远离的端部均设置为开口结构，横梁的上方对称设置有两根斜撑板，斜撑板的上端与卡扣滑板凸出支撑板的上端连接。

5、优选的，横梁的端面设置有插接槽，两条插接槽相通，两条插接槽内设置有第二双向螺杆，第二双向螺杆的中部固定连接有从动盘，侧边设置有调节电机，调节电机输出轴上设置的主动盘与从动盘接触，调节电机安装在横梁外侧壁上。

6、优选的，活动端组包括端板和插接板，端板安装在插接板的端部，第二支撑辊位于端板的下方，插接板插入插接槽内，第二双向螺杆螺纹插入插接板内。

7、优选的，打磨组件还包括调节机构，调节机构包括辅梁、第三支撑辊和安装在第三支撑辊上端的滑动卡板，辅梁上开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有调节螺杆，调节螺杆的端部凸出辅梁，滑动卡板位于滑动卡槽内，调节螺杆螺纹贯穿滑动卡板设置。

8、优选的，辅梁垂直安装在横梁上，打磨带绕过第三支撑辊设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置两组打磨组件，以便同时对相框条的两侧面进行打磨，改变现有的只能逐一对相框条多个侧面进行打磨的现状，提高了相框条的打磨效率。

11、2、通过设置第一双向螺杆和卡扣滑板，利用其螺纹连接的特性，在第一双向螺杆转动的情况下控制两组打磨组件相互靠近或远离，为打磨不同尺寸的相框条提供便利，提高本实用新型的实用性。

12、3、通过设置第二双向螺杆、调节螺杆，以便在外力作用下转动，调整第二支撑辊和第三支撑辊的位置，根据相框条的长度调节打磨带的状态，为打磨带覆盖相框条的侧面提供便利，实现一次性完成相框条侧面的打磨，进一步提高打磨效率。

技术特征：

1.一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，包括移动座(1)、气缸(2)、支撑板(3)和两组对称设置的打磨组件(4)，所述移动座(1)位于气缸(2)的上端，所述支撑板(3)位于气缸(2)的下端，两组所述的打磨组件(4)位于支撑板(3)的下方；所述打磨组件(4)包括横梁(5)、打磨带(7)和两组活动端组(6)，两组所述的活动端组(6)分别设置在横梁(5)的两端，所述横梁(5)的下方设置有多根第一支撑辊(51)，所述活动端组(6)包括第二支撑辊(63)，某一根所述的第二支撑辊(63)与打磨电机(64)的输出轴连接，所述第一支撑辊(51)和第二支撑辊(63)位于同一面上，所述打磨带(7)设置为环形结构，两端套设在两根第二支撑辊(63)上，所述第一支撑辊(51)贯穿打磨带(7)设置。

2.根据权利要求1所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，所述支撑板(3)上对称开设有两条卡扣滑槽(31)，且贯穿设置有第一双向螺杆(32)，所述第一双向螺杆(32)具有螺纹的部分位于卡扣滑槽(31)内，端部与旋转电机(33)连接；所述横梁(5)的上方固定连接有卡扣滑板(52)，所述卡扣滑板(52)设置在卡扣滑槽(31)内，所述第一双向螺杆(32)螺纹贯穿卡扣滑板(52)设置。

3.根据权利要求2所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，两条所述的卡扣滑槽(31)沿着支撑板(3)的长度方向设置，相互远离的端部均设置为开口结构，所述横梁(5)的上方对称设置有两根斜撑板(53)，所述斜撑板(53)的上端与卡扣滑板(52)凸出支撑板(3)的上端连接。

4.根据权利要求1所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，所述横梁(5)的端面设置有插接槽(54)，两条所述的插接槽(54)相通，两条所述的插接槽(54)内设置有第二双向螺杆(55)，所述第二双向螺杆(55)的中部固定连接有从动盘(57)，侧边设置有调节电机(56)，所述调节电机(56)输出轴上设置的主动盘与从动盘(57)接触，所述调节电机(56)安装在横梁(5)外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，所述活动端组(6)包括端板(62)和插接板(61)，所述端板(62)安装在插接板(61)的端部，所述第二支撑辊(63)位于端板(62)的下方，所述插接板(61)插入插接槽(54)内，所述第二双向螺杆(55)螺纹插入插接板(61)内。

6.根据权利要求5所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(4)还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括辅梁(81)、第三支撑辊(83)和安装在第三支撑辊(83)上端的滑动卡板(82)，所述辅梁(81)上开设有滑动卡槽(84)，所述滑动卡槽(84)内设置有调节螺杆(85)，所述调节螺杆(85)的端部凸出辅梁(81)，所述滑动卡板(82)位于滑动卡槽(84)内，所述调节螺杆(85)螺纹贯穿滑动卡板(82)设置。

7.根据权利要求6所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，所述辅梁(81)垂直安装在横梁(5)上，所述打磨带(7)绕过第三支撑辊(83)设置。

技术总结
本技术公开了一种任意角度可调的相框条打磨装置，包括移动座、气缸、支撑板和两组对称设置的打磨组件，所述移动座位于气缸的上端，所述支撑板位于气缸的下端，两组所述的打磨组件位于支撑板的下方；所述打磨组件包括横梁、打磨带和两组活动端组，两组所述的活动端组分别设置在横梁的两端，所述横梁的下方设置有多根第一支撑辊，所述活动端组包括第二支撑辊，某一根所述的第二支撑辊与打磨电机的输出轴连接；本技术通过设置两组打磨组件，以便同时对相框条的两侧面进行打磨，改变现有的只能逐一对相框条多个侧面进行打磨的现状，提高了相框条的打磨效率。

技术研发人员：周夕才
受保护的技术使用者：成都正卓贝尔文化传媒有限责任公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15