一种用于胶布生产的打磨装置的制作方法

本技术主要涉及胶布生产的，具体为一种用于胶布生产的打磨装置。

背景技术：

1、胶布在生产过程中，胶布两侧边缘会产生毛刺和溢胶现象，胶布制品制作过程中需要进行胶布粘接，需要对胶布进行打磨处理，一般场合下，打磨处理采用人工作业，劳动强度高、打磨效率较低、粉尘和噪音污染环境，严重影响工人的身心健康。

2、根据申请号为“cn202122294767.8”的专利文件一种胶布生产打磨装置可知，该产品包括底座和打磨机构；所述底座顶部分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱；所述打磨机构设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间，便于对胶布两侧边缘进行打磨，提高胶布打磨效率。

3、上述专利中虽然便于对胶布两侧边缘进行打磨，提高胶布打磨效率，但是不便于胶布筒的拆装。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种用于胶布生产的打磨装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种用于胶布生产的打磨装置,包括工作台，所述工作台顶部设有胶布固定装置以及打磨装置；

4、所述胶布固定装置包括对称设于所述工作台顶部的直线模组，对称设于所述直线模组执行端均设有立柱，所述立柱一侧设有驱动部件，所述驱动部件执行端设有磁吸部件，所述磁吸部件连接胶布辊，所述胶布辊内设有第一伸缩部件以及第二伸缩部件；

5、所述打磨装置包括设于所述立柱一侧的伸缩缸，所述伸缩缸执行端设有打磨部件。

6、优选的，所述驱动部件包括设于所述立柱一侧的电机。

7、优选的，所述磁吸部件包括设于电机执行端的磁块以及设于所述胶布辊一端的吸块。

8、优选的，所述第一伸缩部件包括设于所述胶布辊内的双活塞杆液压缸，所述双活塞杆液压缸两端连接所述胶布辊内壁两端。

9、优选的，所述第二伸缩部件包括环形阵列设于所述胶布辊内壁的多个伸缩杆。

10、优选的，所述打磨部件包括设于所述伸缩缸执行端的打磨盘。

11、优选的，所述打磨装置设于所述立柱一侧且位于电机底部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型中便于胶布筒的拆装。

14、本实用新型中通过胶布固定装置对胶布进行安装固定，便于胶布筒的安装于拆卸，以便于根据不同长度的胶布筒进行长短调节，通过打磨装置对胶布正面及侧面进行打磨，便于对胶布打磨更平整光滑。

15、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

16、附图说明

17、图1为本实用新型的整体结构轴测图；

18、图2为本实用新型的整体结构剖视图；

19、图3为本实用新型的a处放大图。

技术特征：

1.一种用于胶布生产的打磨装置,包括工作台(10)，其特征在于,所述工作台(10)顶部设有胶布固定装置(20)以及打磨装置(30)；

2.根据权利要求1所述的一种用于胶布生产的打磨装置，其特征在于，所述驱动部件(23)包括设于所述立柱(22)一侧的电机(231)。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶布生产的打磨装置，其特征在于，所述磁吸部件(24)包括设于电机(231)执行端的磁块(241)以及设于所述胶布辊(25)一端的吸块(242)。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶布生产的打磨装置，其特征在于，所述第一伸缩部件(26)包括设于所述胶布辊(25)内的双活塞杆液压缸(261)，所述双活塞杆液压缸(261)两端连接所述胶布辊(25)内壁两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶布生产的打磨装置，其特征在于，所述第二伸缩部件(27)包括环形阵列设于所述胶布辊(25)内壁的多个伸缩杆(271)。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶布生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨部件(32)包括设于所述伸缩缸(31)执行端的打磨盘(321)。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶布生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(30)设于所述立柱(22)一侧且位于电机(231)底部。

技术总结
本技术是一种用于胶布生产的打磨装置,包括工作台，所述工作台顶部设有胶布固定装置以及打磨装置，所述胶布固定装置包括对称设于所述工作台顶部的直线模组，对称设于所述直线模组执行端均设有立柱，所述立柱一侧设有驱动部件，所述驱动部件执行端设有磁吸部件，所述磁吸部件连接胶布辊，所述胶布辊内设有第一伸缩部件以及第二伸缩部件，所述打磨装置包括设于所述立柱一侧的伸缩缸，所述伸缩缸执行端设有打磨部件，本技术是一种便于胶布筒的拆装的打磨装置。

技术研发人员：孔波,李文胜,胡晓东
受保护的技术使用者：沈阳橡胶研究设计院有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12