一种便于下料的射芯机的制作方法

本技术涉及射芯机，具体为一种便于下料的射芯机。

背景技术：

1、射芯机是一种造型机，工作原理是利用压缩气流将型砂均匀射入砂箱预紧实，随后再施加压力将型砂进行压实，使型砂成型，现有的射芯机大多分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，具有成型尺寸精确、操作简单、成品率高、便于清理的优点；

2、但现有的射芯机，如公开号：cn106363142b的射芯机，大多不具备下料机构，需人工取下成型的铸件，生产效率低下，为解决上述提出的问题，现提供一种便于下料的射芯机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题：现有的射芯机大多不具备下料机构，生产效率低下的问题，因此提出一种便于下料的射芯机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的射芯机，包括射芯机的主体，主体的上方两侧固定连接有支撑板，两个支撑板之间滑动安装有两个模具，两个模具相对设置，两个支撑板的上端均设置有下料机构，下料机构包括安装条和导管，导管的一端固定连接在安装条的一端，主体的内部设置有气泵机，导管的另一端贯穿主体的侧边固定连接在气泵机的出气管，安装条的下方一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有用于往模具喷出高压气流的气嘴，通过气泵机使气嘴喷出高压气流，高压气流喷射在卡在模具凹槽内的铸件，进而将铸件取下进行下料。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，主体的上端滑动安装有两个用于带动模具移动的滑动板，通过滑动板带动模具移动。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，模具的侧边固定连接有边板，边板螺纹连接在滑动板上，通过边板使模具固定在滑动板上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑板之间固定连接有若干个滑杆，滑动板滑动安装在滑杆上，通过滑杆稳定移动滑动板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑板的一面固定连接有用于带动滑动板移动的伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿支撑板固定连接在滑动板的一面，通过伸缩杆带动滑动板移动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，安装条的一端固定连接有用于安装导管的连接头，通过连接头使安装条连接导管。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，主体的一侧开设有方便物料排出的导料槽，通过导料槽方便排出成型的铸件。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，主体的一侧固定连接有用于收集物料的收集框，通过收集框收集成型的铸件。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型，通过气泵机使气嘴喷出高压气流，高压气流喷射在卡在模具凹槽内的铸件，进而将铸件取下进行下料，解决了现有的射芯机大多不具备下料机构，生产效率低下的问题。

技术特征：

1.一种便于下料的射芯机，包括射芯机的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方两侧固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间滑动安装有两个模具(5)，两个所述模具(5)相对设置，两个所述支撑板(2)的上端均设置有下料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：所述主体(1)的上端滑动安装有两个用于带动模具(5)移动的滑动板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：所述模具(5)的侧边固定连接有边板(51)，所述边板(51)螺纹连接在滑动板(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间固定连接有若干个滑杆(4)，所述滑动板(3)滑动安装在滑杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：所述支撑板(2)的一面固定连接有用于带动滑动板(3)移动的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的一端贯穿支撑板(2)固定连接在滑动板(3)的一面。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：所述安装条(61)的一端固定连接有用于安装导管(62)的连接头(611)。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：所述主体(1)的一侧开设有方便物料排出的导料槽(11)。

8.根据权利要求7所述的一种便于下料的射芯机，其特征在于：所述主体(1)的一侧固定连接有用于收集物料的收集框(7)。

技术总结
本技术公开了一种便于下料的射芯机，涉及射芯机技术领域，包括射芯机的主体，主体的上方两侧固定连接有支撑板，两个支撑板之间滑动安装有两个模具，两个模具相对设置，两个支撑板的上端均设置有下料机构，下料机构包括安装条和导管，导管的一端固定连接在安装条的一端，主体的内部设置有气泵机，导管的另一端贯穿主体的侧边固定连接在气泵机的出气管，安装条的下方一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有用于往模具喷出高压气流的气嘴，通过气泵机使气嘴喷出高压气流，高压气流喷射在卡在模具凹槽内的铸件，进而将铸件取下进行下料，解决了现有的射芯机大多不具备下料机构，生产效率低下的问题。

技术研发人员：邓春生
受保护的技术使用者：无锡朗世泰机械制造有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12