一种轴承打磨装置

本技术涉及轴承打磨机械，尤其涉及一种轴承打磨装置。

背景技术：

1、轴承的维护保养是延长轴承使用寿命有效途径。轴承的拆卸维护保养，需要了解润滑剂的剩余量，进行清洗更换；需要判断轴承滚动面和配合面的磨损状态，判断是否需要换新。

2、轴承表面出现锈迹和伤痕时需要对其进行打磨处理，以便于了解轴承的损伤程度以及机械性能，同时也是翻新的必要手段。轴承打磨会在润滑剂清洗之前操作，可让产生的部分碎屑被润滑油吸收，减少在轴承内道中的残留，被吸附的碎屑可在润滑油清洗中除去。

3、轴承的表面打磨包括轴承外圈打磨、轴承侧边打磨；打磨时，极少采用手持轴承进行打磨的，这种方式极大考验工人的技术且容易造成手部磨伤。而支架支撑的方式，要从轴承外圈或者轴承侧边进行固定，这种支撑方式很难实现对轴承两端面的快速打磨。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种轴承打磨装置，通过设置两组支架由两侧分别对轴承进行支撑，其中一个支架在与轴承分离后会自动倾倒将轴承一端面完全展露出来，便于轴承的快速打磨，轴承可随支架一起进行旋转，在轴承切换角度后，可自动更换支架，确保轴承一侧展露出来便于充分打磨。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决轴承端面打磨时，由于支撑的问题，导致轴承的两端面难以快速切换，影响打磨效率的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

4、一种轴承打磨装置，包括上工作台和下工作台，所述下工作台上周向均布有底座，所述底座上安装有轴承固定架，所述上工作台上安装有支撑组件和打磨件；

5、所述支撑组件可在竖直方向伸缩用于接触轴承并对其加固；

6、所述打磨件设于上工作台中部可向轴承靠近并对其侧面进行打磨。

7、优选的，所述上工作台上安装有送水管道，多个所述送水管道分别朝向轴承固定架。

8、优选的，所述底座转动安装于下工作台上，所述底座表面对称安装有滑槽，所述滑槽的端部安装有齿板。

9、优选的，所述轴承固定架包括滑块、支架、支撑轴、固定销；所述轴承安装于支撑轴上，两个所述支架对称设于支撑轴两侧，所述固定销安装于支架顶部一端，所述固定销可穿入支撑轴内部并与其啮合。

10、优选的，所述支架底端呈弧形结构设置，所述支架底端两侧转动滑块，所述滑块穿入滑槽内部并与其滑动配合，所述滑块位于齿板侧边。

11、优选的，所述滑槽内的两个所述滑块通过导杆连接，两个所述滑块保持一定间距。

12、优选的，所述支架的底端侧边凸出设有齿轮，所述齿轮呈扇形结构可穿入滑槽内部，所述齿轮可与齿板啮合。

13、优选的，所述滑槽底部侧边与外部连通。

14、优选的，所述打磨件上安装有对个多个打磨头，所述打磨头分别朝向轴承固定架并用于轴承侧边的打磨，多个所述打磨头的端面粗糙度不同。

15、优选的，所述支撑组件包括气缸、夹爪、旋转台，所述旋转台安装于上工作台上，所述气缸安装于旋转台上，所述夹爪安装于气缸的端部可向下与轴承接并对其固定。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种轴承打磨装置，通过在打磨件的侧边安装轴承固定架和组成组件对轴承进行支撑固定，并能控制轴承换向，确保轴承一侧展露出来便于充分打磨。

18、本实用新型的打磨件同时提供多个粗糙不同的打磨头，通过切换轴承的位置来实现打磨头的更换，实现由粗到细的打磨，提高轴承打磨的效率提高打磨效果；同时在每个打磨头的侧边连接了送水管道，对打磨过程中打磨头和轴承进行洒水，实现对打磨头降温以及冲刷轴承上的碎屑。

19、本实用新型中底座设置两个可旋转的支架对轴承进行支撑，但两个支架切换进行轴承的支撑，让轴承其中一侧面能够完全暴露出来，确保能够有效的打磨。

技术特征：

1.一种轴承打磨装置，其特征在于：包括上工作台（1）和下工作台（2），所述下工作台（2）上周向均布有底座（3），所述底座（3）上安装有轴承固定架（4），所述上工作台（1）上安装有支撑组件（5）和打磨件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述上工作台（1）上安装有送水管道（8），多个所述送水管道（8）分别朝向轴承固定架（4）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述底座（3）转动安装于下工作台（2）上，所述底座（3）表面对称安装有滑槽（31），所述滑槽（31）的端部安装有齿板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述轴承固定架（4）包括滑块（41）、支架（42）、支撑轴（43）、固定销（44）；所述轴承安装于支撑轴（43）上，两个所述支架（42）对称设于支撑轴（43）两侧，所述固定销（44）安装于支架（42）顶部一端，所述固定销（44）可穿入支撑轴（43）内部并与其啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述支架（42）底端呈弧形结构设置，所述支架（42）底端两侧转动滑块（41），所述滑块（41）穿入滑槽（31）内部并与其滑动配合，所述滑块（41）位于齿板（32）侧边。

6.根据权利要求5所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述滑槽（31）内的两个所述滑块（41）通过导杆（45）连接，两个所述滑块（41）保持一定间距。

7.根据权利要求6所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述支架（42）的底端侧边凸出设有齿轮（46），所述齿轮（46）呈扇形结构可穿入滑槽（31）内部，所述齿轮（46）可与齿板（32）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述滑槽（31）底部侧边与外部连通。

9.根据权利要求8所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述打磨件（6）上安装有对个多个打磨头（7），所述打磨头（7）分别朝向轴承固定架（4）并用于轴承侧边的打磨，多个所述打磨头（7）的端面粗糙度不同。

10.根据权利要求9所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述支撑组件（5）包括气缸（51）、夹爪（52）、旋转台（53），所述旋转台（53）安装于上工作台（1）上，所述气缸（51）安装于旋转台（53）上，所述夹爪（52）安装于气缸（51）的端部可向下与轴承接触并对其固定。

技术总结
本技术提供一种轴承打磨装置，属于轴承打磨机械技术领域，包括上工作台和下工作台，所述下工作台上周向均布有底座，所述底座上安装有轴承固定架，所述上工作台上安装有支撑组件和打磨件；所述支撑组件可在竖直方向伸缩用于接触轴承并对其加固；所述打磨件设于上工作台中部可向轴承靠近并对其侧面进行打磨.本技术的轴承固定架通过设置两组支架由两侧分别对轴承进行支撑，其中一个支架在与轴承分离后会自动倾倒将轴承一端面完全展露出来，便于轴承的快速打磨，轴承可随支架一起进行旋转，在轴承切换角度后，可自动更换支架，确保轴承一侧展露出来便于充分打磨。

技术研发人员：程文,顾肖,兰春霞,刘晨浩
受保护的技术使用者：宁波职业技术学院
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/15