一种高炉炉前除尘管道的制作方法

本技术涉及高炉炉前除尘领域，具体涉及一种高炉炉前除尘管道。

背景技术：

1、高炉出铁场是钢铁企业生产中的主要污染源之一，是冶金企业环保工作的重点和难点；高炉出铁时，出铁场铁口、撇渣器、铁钩、渣沟、摆动流嘴、铁水罐是产生烟尘的主要部分，目前主要利用除尘器配套负压风机抽取至除尘器内进行净化，净化后通过烟囱高点排放，排放浓度可达国家超低排放标准。

2、随着对环境保护工作的日益加强，为确保无突发性排放事故发生，钢铁企业出铁场通风除尘配套风机的吸力也随之增大；由于高炉在开铁口、堵铁口以及出铁后期烟气发生量较大，又因除尘总管存在弯头阻力，大量的粉尘被吸入管道后，容易因重力、阻力作用沉积在管道底部，造成管道堵塞，且气流不顺畅，影响除尘效率；此外，出铁时由于炉内压力相对较高，铁水沿主铁沟方向喷出，产生的烟尘在水平方向流速较高，高温铁水在落点处冲刷主铁沟内浇注料，同时与空气发生反应，产生大量温度高、流速快、扩散面积大、粒径较小的烟尘，烟尘被顶部除尘罩捕集后经除尘总管进入除尘器，容易灼烫滤袋导致破损，进而导致烟尘排放超标；

3、为解决上述问题，有必要设计一种能够降低粉尘流速、温度，防止管道堵塞的装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何防止管道堵塞。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型是一种高炉炉前除尘管道，包括：管道，其中部设置有变径部，所述变径部的内径大于所述管道的内径；冷却部，其设置在所述变径部内；排灰管道，其开设在所述管道底部；当含粉尘烟气进入至所述管道内，并冲击所述冷却部，所述冷却部对含粉尘烟气进行冷却，粉尘沉积在所述管道底部，并由所述排灰管道排出；

4、在本方案中，管道的中部设置有变径部，变径部的内径大于管道的内径，烟气由管道进入变径部的过程中，内径逐渐增大，烟气的流速也相应的减慢；含粉尘烟气进入至管道，并冲击冷却部，含粉尘烟气速度降低的同时会与冷却部发生接触，冷却后质量较小的粉尘随烟气气流经变径后管道进入除尘器，质量较大部分在重力作用下沉积在变径管道底部处，并通过排灰管道排出，定期通过吸灰罐车排放。

5、为了具体说明冷却部的结构，本实用新型采用所述冷却部包括：板体，其具有垂直于所述管道轴线的撞击面；固定板，其将板体与所述管道内壁固定连接；冷却通道，其开设在所述板体内，其具有进水口、回水口；

6、烟气会撞击在撞击面上，板体内设置有冷却通道，向冷却通道注水让板体冷却，进而对冲击在撞击面上的烟气进行冷却；

7、板体的周向上设置有多个固定板与管体内壁连接，固定板为表面镀铬设计，耐磨性强。

8、为了便于大质量的粉尘收集，本实用新型采用所述管道底部设置有v型槽；所述v型槽底部设置有排灰管道；

9、在本方案中，大质量的粉尘撞击后会掉落在撞击面下方，v型槽开设在管道上，并位于撞击面下方，这样粉尘便会收集在v型槽内。

10、为了便于定期的将粉尘排出，本实用新型采用所述排灰管道上设置有阀门；

11、通过开闭阀门来实现粉尘的定期排出。

12、为了说明冷却通道的具体结构，本实用新型采用所述冷却通道为垂直通道、水平通道依次连接的左右对称结构；

13、这样，冷却水从进水口进入，从回水口排出，冷却通道由垂直通道、水平通道依次连接而成的左右对称结构，这样向板体内通入冷却水能够保证板体的冷却效率高效。

14、本实用新型的有益效果：本实用新型是一种高炉炉前除尘管道，高温高流速的含尘烟气被出铁口顶吸除尘罩吸入管道，在流经变径部时，由于管径增大，含尘烟气扩散，流速降低，含尘主体部分气流冲击在板体的撞击面上，冷热交换后烟气温度降低至合适范围；同时，冷却后质量较小的粉尘随气流经变径后管道进入除尘器，质量较大部分在重力作用下沉积在管道底部v型槽处，定期通过吸灰罐车排放；本实用新型有效解决了高温高流速含尘气流被吸入除尘器，对滤袋造成灼烫导致破损而引发的排放超标问题，一方面也避免了管道内部沉积粉尘，增加管道使用寿命。

技术特征：

1.一种高炉炉前除尘管道，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉前除尘管道，其特征在于，所述冷却部包括：

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉前除尘管道，其特征在于，所述管道底部设置有v型槽；

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉前除尘管道，其特征在于，所述排灰管道上设置有阀门。

5.根据权利要求2所述的一种高炉炉前除尘管道，其特征在于，所述冷却通道为垂直通道、水平通道依次连接的左右对称结构。

技术总结
本技术是一种高炉炉前除尘管道，包括：管道，其中部设置有变径部，所述变径部的内径大于所述管道的内径；冷却部，其设置在所述变径部内；排灰管道，其开设在所述管道底部；当含粉尘烟气进入至所述管道内，并冲击所述冷却部，所述冷却部对含粉尘烟气进行冷却，粉尘沉积在所述管道底部，并由所述排灰管道排出；本技术有效解决了高温高流速含尘气流被吸入除尘器，对滤袋造成灼烫导致破损而引发的排放超标问题，一方面也避免了管道内部沉积粉尘，增加管道使用寿命。

技术研发人员：申凯,渠鹏军,宣亮,孔亚东
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13