一种大型薄板研磨线翻转输送机构的制作方法

本技术涉及板材加工设备，特别是涉及一种大型薄板研磨线翻转输送机构。

背景技术：

1、通常情况下，一种大型超薄不锈钢超平板需要经过专用研磨机进行表面二次研磨加工才能实现厚度尺寸与外观要求，在完成了对板材的一个面的加工后需要将其翻转180°，以便对另一个面实施加工，传统方式采用人工翻转，由工作人员以手工方式将薄板翻转180°，但是板子过薄、规格过大，人工翻转容易出现板子变形或外观磕碰受损的问题，工作人员也易划伤，为此我们提出一种大型薄板研磨线翻转输送机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型薄板研磨线翻转输送机构，板材在打磨加工时需要翻面处理，通过设置的机架、软材滚筒输送机构、气动软材接触固定机构、翻转机构、第一电机、气缸、第二电机、研磨机之间的相互配合，使得板材可以自动翻转输送，提高了生产效率，解决了板材在人工翻转时容易产生外观冲击碰伤、外力作用变形的问题，有利于提高产品质量，且板材自动翻转，安全性更佳。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大型薄板研磨线翻转输送机构，所述翻转输送机构包括机架，所述机架顶部设有翻转机构，所述翻转机构连接有软材滚筒输送机构，所述软材滚筒输送机构一侧设有研磨机，所述软材滚筒输送机构顶部设有气动软材接触固定机构，且所述翻转机构连接有第二电机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软材滚筒输送机构一端设有第一电机，且所述气动软材接触固定机构一端设有气缸。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软材滚筒输送机构设有若干个软材滚筒，且若干个所述软材滚筒表面均设有防护层。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架为钢结构材质，且所述机架底部四周均设有支撑脚。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚底面设有防滑垫，且所述防滑垫表面开设有w形防滑纹。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机与机架连接处设有减震板，且所述减震板采用螺栓固定连接于机架顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、板材在打磨加工时需要翻面处理，通过设置的机架、软材滚筒输送机构、气动软材接触固定机构、翻转机构、第一电机、气缸、第二电机、研磨机之间的相互配合，使得板材可以自动翻转输送，提高了生产效率，解决了板材在人工翻转时容易产生外观冲击碰伤、外力作用变形的问题，有利于提高产品质量，且板材自动翻转，安全性更佳。

技术特征：

1.一种大型薄板研磨线翻转输送机构，其特征在于，所述翻转输送机构包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)连接有软材滚筒输送机构(2)，所述软材滚筒输送机构(2)一侧设有研磨机，所述软材滚筒输送机构(2)顶部设有气动软材接触固定机构(3)，且所述翻转机构(4)连接有第二电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄板研磨线翻转输送机构，其特征在于，所述软材滚筒输送机构(2)一端设有第一电机(5)，且所述气动软材接触固定机构(3)一端设有气缸(6)。

3.根据权利要求1所述的一种大型薄板研磨线翻转输送机构，其特征在于，所述软材滚筒输送机构(2)设有若干个软材滚筒，且若干个所述软材滚筒表面均设有防护层。

4.根据权利要求1所述的一种大型薄板研磨线翻转输送机构，其特征在于，所述机架(1)为钢结构材质，且所述机架(1)底部四周均设有支撑脚。

5.根据权利要求4所述的一种大型薄板研磨线翻转输送机构，其特征在于，所述支撑脚底面设有防滑垫，且所述防滑垫表面开设有w形防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种大型薄板研磨线翻转输送机构，其特征在于，所述第二电机(7)与机架(1)连接处设有减震板，且所述减震板采用螺栓固定连接于机架(1)顶部。

技术总结
本技术涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种大型薄板研磨线翻转输送机构，所述翻转输送机构包括机架，所述机架顶部设有翻转机构，所述翻转机构连接有软材滚筒输送机构，所述软材滚筒输送机构一侧设有研磨机；板材在打磨加工时需要翻面处理，通过设置的机架、软材滚筒输送机构、气动软材接触固定机构、翻转机构、第一电机、气缸、第二电机、研磨机之间的相互配合，使得板材可以自动翻转输送，提高了生产效率，解决了板材在人工翻转时容易产生外观冲击碰伤、外力作用变形的问题，有利于提高产品质量，且板材自动翻转，安全性更佳。

技术研发人员：张馨予
受保护的技术使用者：诺信创自动化科技（昆山）有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/2/19