一种玻璃加工用打磨台的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体涉及一种玻璃加工用打磨台。

背景技术：

1、在玻璃的生产与加工过程中，通常需要对玻璃的边缘进行打磨，防止在安装过程中边缘处的毛刺划伤手，而在对玻璃边缘进行打磨时操作人员通常使用电动砂轮进行打磨，电动砂轮的打磨头较小，而玻璃的长宽尺寸相对较大，只能手动控制电动砂轮沿着玻璃边缘进行多次打磨，使得其打磨时间较长，不利于玻璃边缘的平整度，针对此问题，本实用新型提供了一种玻璃加工用打磨台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用打磨台，以期望能缩短打磨时间且利于打磨的平整度。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种玻璃加工用打磨台，包括工作台，所述工作台侧边处设置有壳罩，壳罩中横向转动设置有打磨辊，打磨辊靠近工作台侧边，打磨辊与壳罩侧部的电机连接，壳罩上设置有多个横接杆，横接杆端头垂直连接有竖杆，竖杆上部设置有滑动凸头，所述工作台底面设置有多个杆套，杆套侧壁设置有条孔，滑动凸头伸入到条孔中，在竖杆上还设置有横推杆，所述工作台底面还设置有气缸，气缸的推出端与横推杆连接，所述打磨辊下方还设置有集渣槽。

4、进一步的，所述工作台底部设置有主支腿，其中一侧主支腿上还设置有l型副支腿，集渣槽设置在l型副支腿之间。

5、进一步的，所述壳罩呈l形，在壳罩上还设置有透明观察板，透明观察板位于打磨辊上方。

6、进一步的，所述气缸的行程为20-30mm，气缸的数量为3-4个。

7、进一步的，所述工作台上设置有两个滑动条形孔，滑动条形孔中设置有滑动座，两个滑动座之间连接有推板。

8、进一步的，所述打磨辊的长度与工作台宽度相等。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型在工作台边缘处设置有壳罩和打磨辊，通过将玻璃边缘推至打磨辊处即可进行打磨，通过这样可以对玻璃的整个边缘进行打磨，相对于现有的电动砂轮而言，缩短了打磨时间且保证了边缘打磨的平整度，在打磨过程中玻璃碎屑会落到下方的集渣槽中，从而避免了玻璃碎屑的四处飞溅，通过气缸连接横推杆从而带动打磨辊整体上下移动，从而能以利于不同厚度玻璃边缘的竖向打磨，在工作台上还设置有推板，以利于将玻璃边缘齐平的推出。

技术特征：

1.一种玻璃加工用打磨台，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)侧边处设置有壳罩(4)，壳罩(4)中横向转动设置有打磨辊(6)，打磨辊(6)靠近工作台(14)侧边，打磨辊(6)与壳罩(4)侧部的电机(18)连接，壳罩(4)上设置有多个横接杆(5)，横接杆(5)端头垂直连接有竖杆(8)，竖杆(8)上部设置有滑动凸头(13)，所述工作台(14)底面设置有多个杆套(11)，杆套(11)侧壁设置有条孔(12)，滑动凸头(13)伸入到条孔(12)中，在竖杆(8)上还设置有横推杆(9)，所述工作台(14)底面还设置有气缸(10)，气缸(10)的推出端与横推杆(9)连接，所述打磨辊(6)下方还设置有集渣槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打磨台，其特征在于：所述工作台(14)底部设置有主支腿(1)，其中一侧主支腿(1)上还设置有l型副支腿(2)，集渣槽(3)设置在l型副支腿(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打磨台，其特征在于：所述壳罩(4)呈l形，在壳罩(4)上还设置有透明观察板(7)，透明观察板(7)位于打磨辊(6)上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打磨台，其特征在于：所述气缸(10)的行程为20-30mm，气缸(10)的数量为3-4个。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打磨台，其特征在于：所述工作台(14)上设置有两个滑动条形孔(15)，滑动条形孔(15)中设置有滑动座(16)，两个滑动座(16)之间连接有推板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打磨台，其特征在于：所述打磨辊(6)的长度与工作台宽度相等。

技术总结
本技术公开了一种玻璃加工用打磨台，包括工作台，所述工作台侧边处设置有壳罩，壳罩中横向转动设置有打磨辊，打磨辊靠近工作台侧边，打磨辊与壳罩侧部的电机连接，壳罩上设置有多个横接杆，横接杆端头垂直连接有竖杆，竖杆上部设置有滑动凸头，所述工作台底面设置有多个杆套，杆套侧壁设置有条孔，滑动凸头伸入到条孔中，在竖杆上还设置有横推杆，所述工作台底面还设置有气缸，气缸的推出端与横推杆连接，所述打磨辊下方还设置有集渣槽。本技术的目的在于提供一种玻璃加工用打磨台，以期望能缩短打磨时间且利于打磨的平整度。

技术研发人员：宗仁浩,李国访
受保护的技术使用者：昆明瀚凯玻璃有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12