一种生产冷作模具钢的合金成型模具的制作方法

本技术涉及合金铸造，尤其涉及一种生产冷作模具钢的合金成型模具。

背景技术：

1、冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。模具钢是采用冷作模具生产制造而成的。cr6wv是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。cr6wv制造具有高机械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的冷作模具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规等。

2、cr6wv材质性能优越，具有较好的可加工性和耐磨、耐冲击性，使得其能够应用到炉顶布料、分料等关键部位。然而，cr6wv的挤压生产对冷作模具内部质量提出很高要求。考虑到cr6wv材质中悬浮的渣子或夹杂物大幅度影响合金液进入冷作模具的流动性，因此生产出的冷作模具钢内在质量无法达标。

3、如何对合金液先挡渣再冷作模具以提高其流动性，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种生产冷作模具钢的合金成型模具，采用集渣包内设置滤网的形式起到阻渣效果，并且集渣包、第一横道和第二横道交汇处断面扩大流速降低容易在死角处产生涡流，使渣子或夹杂物等渣粒更易于上浮到滤网上方，实现多重阻渣效果。

2、实现本实用新型目的的技术方案如下：

3、一种生产冷作模具钢的合金成型模具，包括：模具本体、设置于模具本体内的浇注系统；所述浇注系统包括：便于合金液倒入的浇筑杯、与浇筑杯连通的竖向直浇道、与所述竖向直浇道连通的横浇道、设置于所述横浇道的集渣包和内浇口；

4、所述横浇道包括第一横道和第二横道，第一横道高于第二横道，所述集渣包内设有用于过滤合金液中渣子或夹杂物的滤网；

5、所述集渣包位于第一横道和第二横道的连通处，第一横道与所述集渣包内滤网位置上方连通，第二横道与所述集渣包内滤网位置下方连通；

6、内浇口位于第二横道，内浇口连通模具本体的成型腔。

7、在一种可能的实现方式中，滤网延伸至所述集渣包外部形成第一延伸段和第二延伸段；

8、第一延伸段固定于第一横道的外底面，第二延伸段固定于第一横道的内顶面。

9、在一种可能的实现方式中，滤网将所述集渣包在高度方向上分割成上部和下部；

10、上部的高度大于下部的高度。

11、在一种可能的实现方式中，上部形状为带拱顶的圆柱形。

12、在一种可能的实现方式中，下部为底面为平底锅形状的圆柱。

13、在一种可能的实现方式中，第一横道的入液端连通于所述竖向直浇道的下部，所述竖向直浇道的底面低于第一横道，使得所述竖向直浇道和第一横道之间形成直浇道窝。

14、在一种可能的实现方式中，滤网为高硅氧玻纤过滤网。

15、在一种可能的实现方式中，竖向直浇道截面尺寸：滤网截面尺寸：第二横道截面尺寸：内浇口截面尺寸＝1.2：0.9：0.9：1.0。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型采用集渣包内设置滤网的形式起到阻渣效果，并且集渣包、第一横道和第二横道交汇处断面扩大流速降低容易在死角处产生涡流，使渣子或夹杂物等渣粒更易于上浮到滤网上方，实现多重阻渣效果。

技术特征：

1.一种生产冷作模具钢的合金成型模具，包括：模具本体、设置于模具本体内的浇注系统；其特征在于，所述浇注系统包括：便于合金液倒入的浇筑杯、与浇筑杯连通的竖向直浇道、与所述竖向直浇道连通的横浇道、设置于所述横浇道的集渣包和内浇口；

2.根据权利要求1所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，滤网延伸至所述集渣包外部形成第一延伸段和第二延伸段；

3.根据权利要求1或2所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，滤网将所述集渣包在高度方向上分割成上部和下部；

4.根据权利要求3所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，上部形状为带拱顶的圆柱形。

5.根据权利要求3所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，下部为底面为平底锅形状的圆柱。

6.根据权利要求1所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，第一横道的入液端连通于所述竖向直浇道的下部，所述竖向直浇道的底面低于第一横道，使得所述竖向直浇道和第一横道之间形成直浇道窝。

7.根据权利要求1或2所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，滤网为高硅氧玻纤过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种生产冷作模具钢的合金成型模具，其特征在于，竖向直浇道截面尺寸：滤网截面尺寸：第二横道截面尺寸：内浇口截面尺寸＝1.2：0.9：0.9：1.0。

技术总结
本技术提供了一种生产冷作模具钢的合金成型模具，包括：模具本体和注系统；浇注系统包括：浇筑杯、与浇筑杯连通的竖向直浇道、与竖向直浇道连通的横浇道、设置于横浇道的集渣包和内浇口；横浇道包括第一横道和第二横道，第一横道高于第二横道，集渣包内设有滤网；集渣包位于第一横道和第二横道的连通处，第一横道与集渣包内滤网位置上方连通，第二横道与集渣包内滤网位置下方连通；内浇口位于第二横道，内浇口连通模具本体的成型腔。本技术采用集渣包内设置滤网的形式起到阻渣效果，并且集渣包、第一横道和第二横道交汇处断面扩大流速降低容易在死角处产生涡流，使渣子或夹杂物等渣粒更易于上浮到滤网上方，实现多重阻渣效果。

技术研发人员：柯文武,张静,陈耀弟,贺茂利
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13