一种铸件的料头分离装置的制作方法

本技术涉及一种铸件的料头分离装置。

背景技术：

1、铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的金属器件；铸件在配套的模具中成型并脱模取出后，其边缘均不可避免的存在料头，在进行后续加工前，必须先将料头去除；现有铸件上的料头大都是由操作人员手持工具将料头一个个依次去除，这样操作的方式虽然不需要购置自动化设备以减少了资金投入，但会导致生产效率低下，为了提高效率就必须增加人手，这样一来又会使人力成本居高不下，综合比较之下，生产成本并没有大幅的降低，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效提高了生产效率并降低了人力成本，而且不需要较多的资金投入以实现了生产成本显著降低的铸件的料头分离装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸件的料头分离装置，其特征在于，包括底板、横向设于底板上方的顶板、两个固定在底板与顶板之间并左右对称设置的撑板、两个设于顶板上并左右对称分布的定位机构、以及设于顶板上并位于两个定位机构之间的分离机构；所述分离机构包括横向固定在顶板顶部的横梁、两个分别固定在横梁中部左右两侧的侧板、可转动的连接在两个侧板之间的主动带轮、固定在顶板顶部的电机、两个分别可转动的连接在横梁前后两端的从动带轮、套设在主动带轮和两个从动带轮上并包围在横梁外的同步带、横向固定在顶板和横梁底部之间并位于同步带下部内侧的第一导轨、两个套设固定在第一导轨上的第一滑块、横向固定在两个第一滑块之间并位于同步带下部外侧以将同步带夹紧固定的牵引板、若干个竖直固定在牵引板上的基板、固定在基板上的升降气缸、以及固定在升降气缸伸缩端上的气动手指；所述电机的转动轴横向穿过其中一个侧板并同心固定在主动带轮的一端，所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置，所述气动手指的两个夹爪均朝下设置；所述定位机构包括固定在顶板顶部的定位气缸、设于顶板3下方的升降板、以及横向固定在升降板上的定位板；所述定位气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在升降板上；所述定位板中开设有第一定位孔；两个所述侧板之间还连接有两个可转动的张紧轮，两个所述张紧轮均压紧在同步带的上部外侧并分别设于主动带轮的前后两侧。

3、优选地，两个所述撑板的内壁上还均固定有若干个竖直设置并从前往后依次排布的第二导轨，每个所述第二导轨上还均固定有若干个第二滑块，左侧的每个所述第二滑块均固定在左侧的一个定位机构中的升降板的外壁上，右侧的每个所述第二滑块均固定在右侧的一个定位机构中的升降板的外壁上。

4、优选地，两个所述侧板之间还设有两个横向分布的轮轴，两个所述张紧轮分别可转动的套设连接在两个轮轴上，每个所述侧板中均开设有两个前后分布的竖槽，对应地，每个所述轮轴的左右两端均向外形成有一个同心设置的台阶轴，前侧的一个轮轴上的两个所述台阶轴分别穿过位于两个侧板前侧的竖槽并分别伸出到两个侧板的外部，后侧的一个轮轴上的两个所述台阶轴分别穿过位于两个侧板后侧的竖槽并分别伸出到两个侧板的外部。

5、优选地，每个所述台阶轴上还均套设螺接有一个螺母，每个所述螺母均压紧在对应的一个侧板的外壁上。

6、优选地，所述基板的下方还设有竖直分布的调节板，所述升降气缸固定在调节板上，所述调节板的前后两侧还均固定有一个竖直设置的竖条，两个所述竖条的上端分别设于基板的前后两侧，每个所述竖条的上端还均开设有两个竖直排布的长孔，每个所述长孔中还均穿插设置有一个螺钉，每个所述螺钉的螺纹端均插入螺接在基板中。

7、优选地，所述升降板的内壁与定位板的顶部之间还固定有连接板，所述定位气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并可转动的连接在连接板上。

8、优选地，所述定位板的顶部还固定有座块，所述座块的顶部还固定有盖板，所述盖板中开设有与第一定位孔同心设置的第二定位孔，所述座块中开设有与第二定位孔同心设置的第三定位孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动去除铸件上的料头以替代操作人员手动去除的方式，进而有效提高了生产效率并降低了人力成本，而且结构简单，制作成本较低，所以不需要较多的资金投入，最终实现了生产成本的显著降低。

技术特征：

1.一种铸件的料头分离装置，其特征在于，包括底板、横向设于底板上方的顶板、两个固定在底板与顶板之间并左右对称设置的撑板、两个设于顶板上并左右对称分布的定位机构、以及设于顶板上并位于两个定位机构之间的分离机构；所述分离机构包括横向固定在顶板顶部的横梁、两个分别固定在横梁中部左右两侧的侧板、可转动的连接在两个侧板之间的主动带轮、固定在顶板顶部的电机、两个分别可转动的连接在横梁前后两端的从动带轮、套设在主动带轮和两个从动带轮上并包围在横梁外的同步带、横向固定在顶板和横梁底部之间并位于同步带下部内侧的第一导轨、两个套设固定在第一导轨上的第一滑块、横向固定在两个第一滑块之间并位于同步带下部外侧以将同步带夹紧固定的牵引板、若干个竖直固定在牵引板上的基板、固定在基板上的升降气缸、以及固定在升降气缸伸缩端上的气动手指；所述电机的转动轴横向穿过其中一个侧板并同心固定在主动带轮的一端，所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置，所述气动手指的两个夹爪均朝下设置；所述定位机构包括固定在顶板顶部的定位气缸、设于顶板下方的升降板、以及横向固定在升降板上的定位板；所述定位气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在升降板上；所述定位板中开设有第一定位孔；两个所述侧板之间还连接有两个可转动的张紧轮，两个所述张紧轮均压紧在同步带的上部外侧并分别设于主动带轮的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的料头分离装置，其特征在于，两个所述撑板的内壁上还均固定有若干个竖直设置并从前往后依次排布的第二导轨，每个所述第二导轨上还均固定有若干个第二滑块，左侧的每个所述第二滑块均固定在左侧的一个定位机构中的升降板的外壁上，右侧的每个所述第二滑块均固定在右侧的一个定位机构中的升降板的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铸件的料头分离装置，其特征在于，两个所述侧板之间还设有两个横向分布的轮轴，两个所述张紧轮分别可转动的套设连接在两个轮轴上，每个所述侧板中均开设有两个前后分布的竖槽，对应地，每个所述轮轴的左右两端均向外形成有一个同心设置的台阶轴，前侧的一个轮轴上的两个所述台阶轴分别穿过位于两个侧板前侧的竖槽并分别伸出到两个侧板的外部，后侧的一个轮轴上的两个所述台阶轴分别穿过位于两个侧板后侧的竖槽并分别伸出到两个侧板的外部。

4.根据权利要求3所述的一种铸件的料头分离装置，其特征在于，每个所述台阶轴上还均套设螺接有一个螺母，每个所述螺母均压紧在对应的一个侧板的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铸件的料头分离装置，其特征在于，所述基板的下方还设有竖直分布的调节板，所述升降气缸固定在调节板上，所述调节板的前后两侧还均固定有一个竖直设置的竖条，两个所述竖条的上端分别设于基板的前后两侧，每个所述竖条的上端还均开设有两个竖直排布的长孔，每个所述长孔中还均穿插设置有一个螺钉，每个所述螺钉的螺纹端均插入螺接在基板中。

6.根据权利要求1所述的一种铸件的料头分离装置，其特征在于，所述升降板的内壁与定位板的顶部之间还固定有连接板，所述定位气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并可转动的连接在连接板上。

7.根据权利要求1所述的一种铸件的料头分离装置，其特征在于，所述定位板的顶部还固定有座块，所述座块的顶部还固定有盖板，所述盖板中开设有与第一定位孔同心设置的第二定位孔，所述座块中开设有与第二定位孔同心设置的第三定位孔。

技术总结
本技术涉及一种铸件的料头分离装置，包括底板、横向设于底板上方的顶板、两个固定在底板与顶板之间并左右对称设置的撑板、两个设于顶板上并左右对称分布的定位机构、以及设于顶板上并位于两个定位机构之间的分离机构；本技术能自动去除铸件上的料头以替代操作人员手动去除的方式，进而有效提高了生产效率并降低了人力成本，而且结构简单，制作成本较低，所以不需要较多的资金投入，最终实现了生产成本的显著降低。

技术研发人员：王徭凯
受保护的技术使用者：宁海县金马铸造有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15