一种机床磨削电主轴的制作方法

本技术涉及电主轴，具体涉及一种机床磨削电主轴。

背景技术：

1、磨削电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"，这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"。

2、经检索，中国实用新型专利一种磨削电主轴，申请号为“202022927987.5”包括装置本体，装置本体包括外壳、风罩和前端盖，外壳沿长度方向一端外表壁螺纹连接有风罩，外壳沿长度方向另一端外表壁螺纹连接有前端盖，所述外壳的外表壁嵌设有控制盒，外壳沿长度方向两端表壁圆心处转动连接有轴承，两个轴承上转动连接有转轴，转轴外表壁设置有转子，外壳内表壁设置有定子，转轴外表壁焊接有测速盘，外壳的内表壁设置有温度传感器。本实用新型中通过转轴上的测速盘，可以将该电主轴的转速通过信号接收器将信息发送给plc控制器，在plc控制器的作用下，将信息输送给显示屏，使得操作人员可以实时监测该电主轴的转速，从而提高了该装置的实用性。上述磨削电主轴不具保护机构，从而导致电主轴带动刀具工作时，产生的碎屑容易对电主轴端面造成刮痕，长时间容易对电主轴造成损坏，而且电主轴在运行时会产生噪音，，工作人员长时间处于噪音环境下，毁损伤耳鼓膜。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型提供一种机床磨削电主轴。

2、具体技术方案为：包括壳体，所述壳体的开口端密封连接有端盖，壳体的另一端密封连接有风罩，壳体与端盖之间转动连接有转轴，转轴外表壁设置有转子，壳体内表壁设置有定子，所述转轴的一端延伸至所述风罩内并与大齿轮固定连接，所述风罩远离所述壳体的端面转动连接有多个转杆，所述转杆上固定连接小齿轮和风叶，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述风罩远离所述壳体的端面中部开设有第一滤网，所述壳体的端面开设有第二滤网，所述端盖上开设有第三滤网，所述壳体、所述端盖和所述风罩的侧壁内均固定安装有隔音板，所述端盖的侧壁固定连接有防护罩。

3、优选地，所述壳体的开口端开设有第一卡槽，所述端盖的侧壁固定连接有与所述第一卡槽相配合卡接的第一卡块，所述第一卡槽内固定连接有第一密封层，所述壳体和所述端盖的侧壁均固定连接有多个第一连接块，通过螺栓、螺母及所述第一连接块相配合将所述端盖固定连接在所述壳体上。

4、优选地，所述壳体的封闭端开设有第二卡槽，所述风罩的侧壁固定连接有与所述第二卡槽相配合卡接的第二卡块，所述第二卡槽内固定连接有第二密封层，所述壳体和所述风罩的侧壁均固定连接有多个第二连接块，通过螺栓、螺母及所述第二连接块相配合将所述风罩固定连接在所述壳体上。

5、优选地，所述防护罩的开口远离所述壳体设置，且所述防护罩的凹面设置有橡胶垫。

6、优选地，所述壳体外侧表面固定连接有安装盘。

7、优选地，所述转轴固定连接有测速盘，所述壳体的内表壁设置有温度传感器，所述壳体的外表壁设有控制盒。

8、本实用新型提供一种机床磨削电主轴，与现有技术相比有益效果为：

9、（1）：本实用新型在电主轴工作时，转轴通过大齿轮和小齿轮相配合可以带动多个风叶同时进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过风罩后对壳体内部进行散热处理，增加散热效果；

10、（2）：本实用新型通过在壳体、端盖和风罩的侧壁内均固定安装微孔材料制成的隔音板，能够有效降低壳体内部噪音向外传播，起到一定的降噪效果；

11、（3）：本实用新型设置防护罩，在该磨削电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤。

技术特征：

1.一种机床磨削电主轴，包括壳体（1），所述壳体（1）的开口端密封连接有端盖（2），壳体（1）的另一端密封连接有风罩（3），壳体（1）与端盖（2）之间转动连接有转轴（4），转轴（4）外表壁设置有转子（5），壳体（1）内表壁设置有定子（6），其特征在于，所述转轴（4）的一端延伸至所述风罩（3）内并与大齿轮（7）固定连接，所述风罩（3）远离所述壳体（1）的端面转动连接有多个转杆（8），所述转杆（8）上固定连接小齿轮（9）和风叶（10），所述大齿轮（7）与所述小齿轮（9）相啮合，所述风罩（3）远离所述壳体（1）的端面中部开设有第一滤网（11），所述壳体（1）的端面开设有第二滤网（12），所述端盖（2）上开设有第三滤网（13），所述壳体（1）、所述端盖（2）和所述风罩（3）的侧壁内均固定安装有隔音板（14），所述端盖（2）的侧壁固定连接有防护罩（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述壳体（1）的开口端开设有第一卡槽（16），所述端盖（2）的侧壁固定连接有与所述第一卡槽（16）相配合卡接的第一卡块（17），所述第一卡槽（16）内固定连接有第一密封层，所述壳体（1）和所述端盖（2）的侧壁均固定连接有多个第一连接块（18），通过螺栓、螺母及所述第一连接块（18）相配合将所述端盖（2）固定连接在所述壳体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述壳体（1）的封闭端开设有第二卡槽（19），所述风罩（3）的侧壁固定连接有与所述第二卡槽（19）相配合卡接的第二卡块（20），所述第二卡槽（19）内固定连接有第二密封层，所述壳体（1）和所述风罩（3）的侧壁均固定连接有多个第二连接块（21），通过螺栓、螺母及所述第二连接块（21）相配合将所述风罩（3）固定连接在所述壳体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述防护罩（15）的开口远离所述壳体（1）设置，且所述防护罩（15）的凹面设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述壳体（1）外侧表面固定连接有安装盘（22）。

6.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述转轴（4）固定连接有测速盘（23），所述壳体（1）的内表壁设置有温度传感器（24），所述壳体（1）的外表壁设有控制盒（25）。

技术总结
一种机床磨削电主轴，涉及电主轴技术领域，包括壳体，壳体的开口端密封连接有端盖，壳体的另一端密封连接有风罩，壳体与端盖之间转动连接有转轴，转轴外表壁设置有转子，壳体内表壁设置有定子，转轴的一端延伸至风罩内并与大齿轮固定连接，风罩远离壳体的端面转动连接有多个转杆，转杆上固定连接小齿轮和风叶，大齿轮与小齿轮相啮合，本技术中转轴通过大齿轮和小齿轮相配合可以带动多个风叶同时进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过风罩后对壳体内部进行散热处理，增加散热效果；设置隔音板，能够有效降低壳体内部噪音向外传播，起到一定的降噪效果；设置防护罩，在该磨削电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护。

技术研发人员：魏志伟,高树刚,王辉
受保护的技术使用者：安阳市福沃德机械有限责任公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/12