一种引锭管固定装置的制作方法

本技术涉及连铸机引锭管固定装置，尤其涉及一种引锭管固定装置。

背景技术：

1、连铸二次冷却指的是连铸炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行的强制均匀冷却。这个区间称二次冷却区。该区段内设有喷水系统和按直线(立式连铸机)或弧线(弧形连铸机)排列的一系列夹辊装置。

2、引锭管，连续铸钢炼铁的重要装置之一。引锭管由引锭头、过渡件和杆身组成。浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的"内底"，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。

3、在引锭管接取钢锭的过程中，由于钢锭与引锭管的内壁不断碰撞，引锭管的位置不断改变，进而导致引锭管的管口与结晶器钢锭出口发生分离，导致高温状态下的钢锭持续掉到地面上，对工作人员造成伤害。

技术实现思路

1、为解决连钢锭与引锭管的内壁不断碰撞，引锭管的位置不断改变，进而导致引锭管的管口与结晶器钢锭出口发生分离，导致高温状态下的钢锭持续掉到地面上，对工作人员造成伤害的问题，本实用新型提供一种引锭管固定装置。

2、为实现本实用新型的目的提供的一种引锭管固定装置，包括结晶器；

3、框架，框架的边框上设有第一螺孔；框架的下方固定连接有支撑腿，支撑腿用于支撑框架；

4、引锭管，引锭管穿过框架与结晶器连接；

5、紧固组件，紧固组件用于穿过框架上的第一螺孔固定引锭管。

6、在本实用新型一些具体实施例中，框架为方形或圆形框架。

7、在本实用新型一些具体实施例中，框架上设置有四个第一螺孔，均匀分布在框架的边框上。

8、在本实用新型一些具体实施例中，支撑腿与地面倾斜设置；

9、支撑腿有四根，分别固定连接在框架上。

10、在本实用新型一些具体实施例中，紧固组件包括紧固杆；

11、紧固杆上设置有螺纹；

12、还包括把手；

13、把手固定连接在紧固杆的一端；

14、紧固块、紧固块旋接在紧固杆的另一端。

15、在本实用新型一些具体实施例中，紧固块内设有与紧固杆上的螺纹相匹配的第二螺孔。

16、在本实用新型一些具体实施例中，紧固杆设置有四根，分别穿过框架的边框上第一螺孔固定引锭管。

17、在本实用新型一些具体实施例中，第一螺孔内设置有与紧固杆相匹配的螺纹。

18、在本实用新型一些具体实施例中，还包括冷却组件，冷却组件设置在框架下方，与引锭管平行设置，用于引锭管冷却降温。

19、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种引锭管固定装置，通过在框架的边框上设置第一螺孔；框架的下方固定连接有支撑腿，支撑腿用于支撑框架；设置紧固组件用于穿过框架上的第一螺孔固定引锭管，这样不仅可以防止由于钢锭与引锭管的内壁不断碰撞，导致高温状态下的钢锭掉到地面上，对工作人员造成伤害，紧固组件还结构简单，操作方便，安全可靠，极大地消除了安全隐患。

技术特征：

1.一种引锭管固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述框架为方形或圆形框架。

3.根据权利要求1所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述框架上设置有四个第一螺孔，均匀分布在所述框架的边框上。

4.根据权利要求1所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述支撑腿与地面倾斜设置；

5.根据权利要求1所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述紧固组件包括紧固杆；

6.根据权利要求5所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述紧固块内设有与所述紧固杆上的所述螺纹相匹配的第二螺孔。

7.根据权利要求5所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述紧固杆设置有四根，分别穿过所述框架的边框上所述第一螺孔固定所述引锭管。

8.根据权利要求5所述的引锭管固定装置，其特征在于，所述第一螺孔内设置有与所述紧固杆相匹配的螺纹。

9.根据权利要求1所述的引锭管固定装置，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件设置在框架下方，与所述引锭管平行设置，用于所述引锭管冷却降温。

技术总结
本技术涉及一种引锭管固定装置，包括结晶器、框架、引锭管和紧固组件，框架的边框上设有第一螺孔；框架的下方固定连接有支撑腿，支撑腿用于支撑所述框架；引锭管穿过框架与结晶器连接；紧固组件用于穿过框架上的第一螺孔固定引锭管。本技术不仅可以防止由于钢锭与引锭管的内壁不断碰撞，导致高温状态下的钢锭掉到地面上，对工作人员造成伤害，紧固组件还结构简单，操作方便，安全可靠，极大地消除了安全隐患。

技术研发人员：钱白锡,卞大鹏,高晨辉
受保护的技术使用者：江苏联峰实业有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15