一种多向挤压模具模架的制作方法

本技术涉及模具模架，具体涉及一种多向挤压模具模架。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

2、现有的多向挤压模具模架在使用过程中，模芯通过固定位置模架进行连接，但是模芯和模架的安装位置均为固定位置，在连接不同尺寸模芯时工作人员对位较为困难，增加工作人员的工作强度，因此需要一种多向挤压模具模架来解决现有的问题。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够对模芯尺寸进行定位，便于模芯和模架进行对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员工作强度的多向挤压模具模架。

3、（二）技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多向挤压模具模架，包括上模架，所述上模架底端中部安装有多向挤压上模芯，所述上模架底端四角处均安装有限位杆，所述限位杆顶部外侧设置有限位柱，所述限位柱底部安装有下模架，所述下模架顶端中部安装有多向挤压下模芯，所述上模架和所述下模架一端均匀设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，所述限位杆之间和所述限位柱之间均设置有安装板，所述安装板内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有限位板。

5、进一步的，所述固定孔成型于所述上模架上，所述多向挤压上模芯和所述上模架通过所述固定螺栓连接。

6、通过采用上述技术方案，便于工作人员使用所述固定螺栓通过所述固定孔将所述多向挤压上模芯安装在所述上模架处。

7、进一步的，所述固定孔成型于所述下模架上，所述多向挤压下模芯和所述下模架通过所述固定螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，便于工作人员使用所述固定螺栓通过所述固定孔将所述多向挤压下模芯安装在所述下模架处。

9、进一步的，所述限位杆与所述上模架焊接，所述限位杆有四个，且所述限位杆与所述限位柱位置相对应。

10、通过采用上述技术方案，能够在所述多向挤压上模芯和所述多向挤压下模芯合模时通过所述限位杆和所述限位柱进行限位导向。

11、进一步的，所述限位柱与所述下模架焊接，所述限位柱有四个，且所述限位柱为中空结构。

12、通过采用上述技术方案，能够通过所述限位柱对所述限位杆进行导向。

13、进一步的，所述安装板与所述上模架焊接，所述安装板与所述下模架焊接。

14、通过采用上述技术方案，便于工作人员将所述伸缩杆通过所述安装板固定在所述上模架和所述下模架处。

15、进一步的，所述伸缩杆与所述安装板螺栓连接，所述伸缩杆与所述限位板螺栓连接，且所述伸缩杆自带有固定机构。

16、通过采用上述技术方案，能够根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整所述伸缩杆进而带动所述限位板对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位。

17、（三）有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的多向挤压模具模架在使用过程中，模芯通过固定位置模架进行连接，但是模芯和模架的安装位置均为固定位置，在连接不同尺寸模芯时工作人员对位较为困难，增加工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置安装板、伸缩杆和限位板，能够使伸缩杆通过安装板固定在上模架和下模架处，然后根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整伸缩杆进而带动限位板对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种多向挤压模具模架，其特征在于：包括上模架（1），所述上模架（1）底端中部安装有多向挤压上模芯（2），所述上模架（1）底端四角处均安装有限位杆（3），所述限位杆（3）顶部外侧设置有限位柱（4），所述限位柱（4）底部安装有下模架（5），所述下模架（5）顶端中部安装有多向挤压下模芯（6），所述上模架（1）和所述下模架（5）一端均匀设置有固定孔（7），所述固定孔（7）内安装有固定螺栓（8），所述限位杆（3）之间和所述限位柱（4）之间均设置有安装板（9），所述安装板（9）内侧连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一端安装有限位板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述固定孔（7）成型于所述上模架（1）上，所述多向挤压上模芯（2）和所述上模架（1）通过所述固定螺栓（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述固定孔（7）成型于所述下模架（5）上，所述多向挤压下模芯（6）和所述下模架（5）通过所述固定螺栓（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述限位杆（3）与所述上模架（1）焊接，所述限位杆（3）有四个，且所述限位杆（3）与所述限位柱（4）位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述限位柱（4）与所述下模架（5）焊接，所述限位柱（4）有四个，且所述限位柱（4）为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述安装板（9）与所述上模架（1）焊接，所述安装板（9）与所述下模架（5）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述伸缩杆（10）与所述安装板（9）螺栓连接，所述伸缩杆（10）与所述限位板（11）螺栓连接，且所述伸缩杆（10）自带有固定机构。

技术总结
本技术公开了一种多向挤压模具模架，包括上模架，所述上模架底端中部安装有多向挤压上模芯，所述上模架底端四角处均安装有限位杆，所述限位杆顶部外侧设置有限位柱，所述限位柱底部安装有下模架，所述下模架顶端中部安装有多向挤压下模芯，所述上模架和所述下模架一端均匀设置有固定孔。有益效果在于：本技术通过设置安装板、伸缩杆和限位板，能够使伸缩杆通过安装板固定在上模架和下模架处，然后根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整伸缩杆进而带动限位板对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员的工作强度。

技术研发人员：徐爱华
受保护的技术使用者：宁波远扬精密机械有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14