一种轴承加工的淬火设备的制作方法

本技术涉及淬火设备，尤其涉及一种轴承加工的淬火设备。

背景技术：

1、公告号为：cn112981085a的发明涉及轴承热处理装置技术领域，尤其涉及一种轴承淬火设备，解决现有技术中存在操作麻烦，排液管易堵塞和淬火槽内部各处温度不均匀的缺点，包括淬火槽、控制器和底座，所述淬火槽的内部通过传动机构活动设置有放置筐，且传动机构包括第一滚轮、第一电机、第一丝杆、皮带、第二丝杆、支撑立板和滑块，所述第一丝杆和第二丝杆分别安装在淬火槽的两侧，所述第一滚轮分别套接在第一丝杆和第二丝杆的顶端，所述滑块分别套接在第一丝杆和第二丝杆上，便于出料，工作效率高，所述淬火槽一侧的底端设置有过滤腔，所述淬火槽底端的中间设置有第二电机，且第二电机的输出端设置有转轴，刮板和扇叶，避免铁屑沉积在淬火槽的内部。

2、但是上述技术方案由于轴承通过放置架进行存放轴承，轴承在直接放置在放置架的内侧，受到震动容易发生碰撞，而且轴承处于高温的状态，容易损坏，造成残次品，因此还存在装置使用不便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轴承通过放置架进行存放轴承，轴承在直接放置在放置架的内侧，受到震动容易发生碰撞，而且轴承处于高温的状态，容易损坏，造成残次品的缺点，而提出的一种轴承加工的淬火设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轴承加工的淬火设备，包括箱体，所述箱体的外侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有电机，电机输出轴的底端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有安装板，安装板滑动连接在支架的内侧，安装板的底部固定安装有等间距排列的多个安装架，安装板的前侧滑动连接有等间距排列的多个贴合架；

4、贴合架的顶部分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与安装板和控制机构相配合。

5、借由上述机构：通过将轴承放置在安装架上并控制贴合架与轴承贴合，就可对轴承进行固定，放置轴承与轴承之间发生碰撞，大大增加了轴承在被淬火时的稳定性，放置轴承受到损坏。

6、优选的，所述控制机构包括拉动杆、滑动块、推动杆、控制架；

7、控制架滑动连接在贴合架的顶部，控制架与推动杆转动连接，推动杆与滑动块转动连接，滑动块与拉动杆转动连接。

8、进一步的，在控制架被推动后，控制架先会推动推动杆，推动杆再推动滑动块移动，滑动块就可拉动定位块与固定架脱离，就可实现对贴合架的解锁，就可自由的在安装板上滑动贴合架，贴合架可与安装架脱离，就可打开安装架，此时就可将轴承放置在安装架上并控制贴合架与轴承贴合，就可对轴承进行定位。

9、优选的，所述定位机构包括固定架和定位块；

10、固定架固定安装在安装板的顶部，定位块滑动连接在贴合架的顶部，固定架与定位块相配合，定位块与拉动杆转动连接。

11、进一步的，在定位块被放开后，定位块就可与固定架啮合，定位块就将贴合架与固定架连接起来，来在固定架上阻挡贴合架移动，就可实现对贴合架的定位，使得贴合架可稳定的对轴承进行固定。

12、优选的，所述固定架上开设有等间距排列的多个定位槽，定位块与定位槽可脱离式卡接。

13、进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡贴合架移动，就可实现对贴合架的定位。

14、优选的，所述定位块的右侧固定安装有弹簧，弹簧的右侧固定安装有固定块，固定块固定安装在贴合架的顶部。

15、进一步的，弹簧用于对定位块的位置进行复位，使得定位块在被放开后可自动的对贴合架进行定位。

16、优选的，所述贴合架的底部开设有圆形通孔，贴合架的内侧与安装架前侧的外侧滑动接触。

17、进一步的，圆形通孔用于贴合架可插入到安装架上，使得贴合架可对多种尺寸的轴承进行固定。

18、有益效果：

19、1、在控制架被推动后，控制架先会推动推动杆，推动杆再推动滑动块移动，滑动块就可拉动定位块与固定架脱离，就可实现对贴合架的解锁，就可自由的在安装板上滑动贴合架，贴合架可与安装架脱离，就可打开安装架，此时就可将轴承放置在安装架上并控制贴合架与轴承贴合，就可对轴承进行定位；

20、2、在定位块被放开后，定位块就可与固定架啮合，定位块就将贴合架与固定架连接起来，来在固定架上阻挡贴合架移动，就可实现对贴合架的定位，使得贴合架可稳定的对轴承进行固定；

21、本实用新型中：通过将轴承放置在安装架上并控制贴合架与轴承贴合，就可对轴承进行固定，放置轴承与轴承之间发生碰撞，大大增加了轴承在被淬火时的稳定性，放置轴承受到损坏。

技术特征：

1.一种轴承加工的淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧固定安装有支架(2)，支架(2)的顶部固定安装有电机(3)，电机(3)输出轴的底端固定安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有安装板(5)，安装板(5)滑动连接在支架(2)的内侧，安装板(5)的底部固定安装有等间距排列的多个安装架(6)，安装板(5)的前侧滑动连接有等间距排列的多个贴合架(7)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的淬火设备，其特征在于，所述控制机构包括拉动杆(12)、滑动块(13)、推动杆(14)、控制架(15)；

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工的淬火设备，其特征在于，所述定位机构包括固定架(8)和定位块(9)；

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工的淬火设备，其特征在于，所述固定架(8)上开设有等间距排列的多个定位槽，定位块(9)与定位槽可脱离式卡接。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工的淬火设备，其特征在于，所述定位块(9)的右侧固定安装有弹簧(10)，弹簧(10)的右侧固定安装有固定块(11)，固定块(11)固定安装在贴合架(7)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工的淬火设备，其特征在于，所述贴合架(7)的底部开设有圆形通孔，贴合架(7)的内侧与安装架(6)前侧的外侧滑动接触。

技术总结
本技术属于淬火设备技术领域，尤其是一种轴承加工的淬火设备，针对现有轴承通过放置架进行存放轴承，轴承在直接放置在放置架的内侧，受到震动容易发生碰撞，而且轴承处于高温的状态，容易损坏，造成残次品的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的外侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有电机，电机输出轴的底端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有安装板，安装板滑动连接在支架的内侧，本技术中：通过将轴承放置在安装架上并控制贴合架与轴承贴合，就可对轴承进行固定，放置轴承与轴承之间发生碰撞，大大增加了轴承在被淬火时的稳定性，放置轴承受到损坏。

技术研发人员：刘伟东,许云,徐华胜,周晓侠,雷新宇
受保护的技术使用者：中浙高铁轴承有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14