本技术属于数控磨床，具体涉及一种立式磨床旋转工作台。
背景技术：
1、磨床是加工中心常见的设备之一，包括将工件固定的工作台以及对工件进行磨削的刀具，立式磨床通常采用转盘，转盘上设置电磁吸盘将工件固定，工作时电机通过传动机构和减速器带动转盘转动，在转盘与基座之间采用平面滚子轴承进行轴向固定。然而在转盘长期回转后，轴承磨损严重，同时滚子容易跑偏，发生滚子移位现象，不仅工作台的加工精度得不到保障，同时，工作台无法承载重型工件，存在安全隐患，设备也容易损坏。
2、公开号为cn212899653u的实用新型专利公开了一种静压旋转工作台，包括电机、底座，底座上设有皮带轮，皮带轮上设有回转台，电机通过传动带与皮带轮连接，底座上设有若干个沿底座中心周向分布的油腔，油腔用于储存润滑油,油腔上端与皮带轮接触，底座上设有与油腔相通的进油孔，高压的润滑油经过进油孔持续稳定的流入油腔中，将皮带轮稳定顶起0.003mm左右的高度，使皮带轮与支撑底座之间的接触移动转动更加灵活，摩擦更小。
3、上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：现有的磨床对于重型工件的精度要求较高，在磨削过程中，旋转工作台需承受重型工件，容易造成旋转工作台变形，使得工件的加工精度受到影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种定位精准、稳定旋转的立式磨床旋转工作台。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、一种立式磨床旋转工作台，包括电机、底座、回转台，所述回转台设于底座上，所述电机设于底座远离回转台的一侧，还包括传动组件、交叉滚子轴承，所述传动组件设于电机与回转台之间以带动电机与回转台同步旋转，所述传动组件包括行星减速机、同步带、齿轮组，所述行星减速机位于回转台下方位置，所述齿轮组包括大齿轮、小齿轮，所述大齿轮设于回转台底部，所述小齿轮套设于行星减速机的输出轴且与大齿轮相啮合，所述同步带的一端与电机的输出轴连接，另一端与行星减速机连接；所述交叉滚子轴承设于底座与回转台之间。
4、进一步的，还包括设于回转台上的密封结构，所述密封结构包括密封环、密封盖，所述密封环设于回转台顶部，所述密封环上环形设有多个依次排列的第一密封齿，所述密封盖周围环形设有多个依次排列的第二密封。
5、进一步的，所述第一密封齿与第二密封齿之间嵌合且存在间隙，所述密封环、密封盖与回转台同轴布置。
6、进一步的，所述底座包括第一腔室、第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室的上方。
7、进一步的，所述底座下部的一侧向外延伸形成一用于安装电机的安装座，所述安装座的一侧与第一腔室连通，所述行星减速机、同步带设于第一腔室内。
8、进一步的，还包括润滑组件，所述润滑组件设于第二腔室内，所述润滑组件设有两组，两组润滑组件间隔设置且作用于传动组件和交叉滚子轴承的左半部分和右半部分。
9、进一步的，所述润滑组件包括进油管、进油分配器、出料管，所述进油管与进油分配器连接，所述进油分配器上设有多个支管，所述出料管设有多个且一端与支管连接，另一端朝向传动组件和交叉滚子轴承的不同位置。
10、进一步的，所述电机为伺服主轴电机。
11、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案，使用时，通过设于底座与回转台之间的交叉滚子轴承，该轴承可承受较高的倾覆力矩，可保证在进行大尺寸工件磨削时的回转台具有较大的支撑刚性和较高的运转速度；
12、通过设于电机与回转台之间的传动组件，配合高速高精度额同步带与行星减速机进行减速连接，使得回转台的运转稳定，保证了磨床的磨削质量；齿轮组中的大齿轮小齿轮相互啮合具有很高的传动扭矩，使得回转台可以进行重型工件的磨削；
13、通过设于第二腔室内的润滑组件，保证了交叉滚子轴承和传动组件充分的润滑，避免对加工精度造成影响；
14、通过设于回转台上的密封结构，密封环、密封盖之间嵌合且存在一定的间隙，形成迷宫密封结构，可阻止润滑油、灰尘或其他物质进入回转台内部，从而保证回转台的运转稳定，加工精度不受影响。
15、利用本实用新型的技术方案，解决了旋转工作台承受重型工件状态时，容易造成旋转工作台变形，影响加工精度的问题，通过传动组件、交叉滚子轴承、润滑组件使回转台可以进行重型工件的磨削，保证在进行大尺寸工件磨削时的回转台具有较大的支撑刚性和较高的运转速度，保证了磨床的磨削质量。
1.一种立式磨床旋转工作台，包括电机、底座、回转台，所述回转台设于底座上，所述电机设于底座远离回转台的一侧，其特征在于：还包括传动组件、交叉滚子轴承，所述传动组件设于电机与回转台之间以带动电机与回转台同步旋转，所述传动组件包括行星减速机、同步带、齿轮组，所述行星减速机位于回转台下方位置，所述齿轮组包括大齿轮、小齿轮，所述大齿轮设于回转台底部，所述小齿轮套设于行星减速机的输出轴且与大齿轮相啮合，所述同步带的一端与电机的输出轴连接，另一端与行星减速机连接；所述交叉滚子轴承设于底座与回转台之间。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：还包括设于回转台上的密封结构，所述密封结构包括密封环、密封盖，所述密封环设于回转台顶部，所述密封环上环形设有多个依次排列的第一密封齿，所述密封盖周围环形设有多个依次排列的第二密封。
3.根据权利要求2所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：所述第一密封齿与第二密封齿之间嵌合且存在间隙，所述密封环、密封盖与回转台同轴布置。
4.根据权利要求1所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：所述底座包括第一腔室、第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室的上方。
5.根据权利要求4所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：所述底座下部的一侧向外延伸形成一用于安装电机的安装座，所述安装座的一侧与第一腔室连通，所述行星减速机、同步带设于第一腔室内。
6.根据权利要求1或4所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：还包括润滑组件，所述润滑组件设于第二腔室内，所述润滑组件设有两组，两组润滑组件间隔设置且作用于传动组件和交叉滚子轴承的左半部分和右半部分。
7.根据权利要求6所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：所述润滑组件包括进油管、进油分配器、出料管，所述进油管与进油分配器连接，所述进油分配器上设有多个支管，所述出料管设有多个且一端与支管连接，另一端朝向传动组件和交叉滚子轴承的不同位置。
8.根据权利要求1所述的一种立式磨床旋转工作台，其特征在于：所述电机为伺服主轴电机。