一种玻璃钢管加工用表面打磨装置的制作方法

本技术属于玻璃钢管打磨装置，具体涉及一种玻璃钢管加工用表面打磨装置。

背景技术：

1、玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(rpm管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。而玻璃钢管生产之后会用到抛光机对玻璃钢管表面进行打磨抛光，保持玻璃钢管表面光滑平整。

2、现有的有些玻璃钢管被打磨过程中产生碎屑颗粒，而产生的碎屑颗粒堆积在钢管与磨砂轮之间，可能碎屑颗粒被磨砂轮施压对钢管表面造成额外磨损划痕，影响玻璃钢管表面打磨效果的问题，为此我们提出一种玻璃钢管加工用表面打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢管被打磨过程中可能因为碎屑颗粒堆积，影响玻璃钢管表面打磨光滑度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体和抽吸机构，所述打磨机主体包括悬空架、钢管体和夹持机构，所述钢管体夹持在夹持机构之间，所述抽吸机构安装在钢管体和打磨机主体之间，所述抽吸机构包括主管道、抽吸嘴、支撑构件、吸气泵、连接软管和排气软管，所述主管道水平位于钢管体前方，所述主管道上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴，所述吸气泵固定在打磨机主体侧面，所述吸气泵与主管道之间设置有连接软管，所述主管道下表面与打磨机主体之间设置有支撑构件。

3、优选的，所述悬空架内部设置有磨砂轮，所述吸气泵侧面设置有排气软管，所述抽吸嘴为l型且端部延伸至钢管体和磨砂轮之间。

4、优选的，所述支撑构件包括固定环、支撑板、固定柱和限位环，l型的所述支撑板前端与打磨机主体上表面之间设置有调节组件，所述固定环固定在主管道表面，所述支撑板后端沿其高度方向开设有矩形孔。

5、优选的，所述固定柱垂直固定在固定环表面且端部穿过矩形孔露在外侧，所述限位环旋合套设在固定柱端部且与支撑板前表面接触。

6、优选的，所述调节组件包括矩形框和限位杆，所述矩形框通过侧面设置的凸板固定在打磨机主体上表面，所述支撑板前端穿过矩形框露在外侧。

7、优选的，所述限位杆垂直且旋合安装在矩形框上表面，所述限位杆下端与支撑板表面接触。

8、优选的，所述吸气泵底部固定有直角三角形的加固板，所述加固板与打磨机主体侧面接触。

9、优选的，所述打磨机主体后表面设置有悬空架，所述夹持机构包括驱动缸和夹持杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型通过将磨砂轮、钢管体和抽吸机构结合，可在不影响钢管体打磨加工前提下，将打磨产生的碎屑颗粒抽吸走，避免碎屑颗粒堆积在二者之间对钢管体表面造成额外磨损或者影响磨砂轮对钢管体打磨精度的情况，增加钢管体打磨加工便捷性和稳定性。

技术特征：

1.一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体(100)和抽吸机构(200)，所述打磨机主体(100)包括悬空架(101)、钢管体(102)和夹持机构(103)，所述钢管体(102)夹持在夹持机构(103)之间，其特征在于：所述抽吸机构(200)安装在钢管体(102)和打磨机主体(100)之间，所述抽吸机构(200)包括主管道(201)、抽吸嘴(202)、支撑构件(203)、吸气泵(204)、连接软管(205)和排气软管(206)，所述主管道(201)水平位于钢管体(102)前方，所述主管道(201)上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴(202)，所述吸气泵(204)固定在打磨机主体(100)侧面，所述吸气泵(204)与主管道(201)之间设置有连接软管(205)，所述主管道(201)下表面与打磨机主体(100)之间设置有支撑构件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述悬空架(101)内部设置有磨砂轮(1011)，所述吸气泵(204)侧面设置有排气软管(206)，所述抽吸嘴(202)为l型且端部延伸至钢管体(102)和磨砂轮(1011)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述支撑构件(203)包括固定环(2031)、支撑板(2032)、固定柱(2033)和限位环(2034)，l型的所述支撑板(2032)前端与打磨机主体(100)上表面之间设置有调节组件(300)，所述固定环(2031)固定在主管道(201)表面，所述支撑板(2032)后端沿其高度方向开设有矩形孔。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述固定柱(2033)垂直固定在固定环(2031)表面且端部穿过矩形孔露在外侧，所述限位环(2034)旋合套设在固定柱(2033)端部且与支撑板(2032)前表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述调节组件(300)包括矩形框(301)和限位杆(302)，所述矩形框(301)通过侧面设置的凸板固定在打磨机主体(100)上表面，所述支撑板(2032)前端穿过矩形框(301)露在外侧。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述限位杆(302)垂直且旋合安装在矩形框(301)上表面，所述限位杆(302)下端与支撑板(2032)表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述吸气泵(204)底部固定有直角三角形的加固板，所述加固板与打磨机主体(100)侧面接触。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机主体(100)后表面设置有悬空架(101)，所述夹持机构(103)包括驱动缸和夹持杆。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体和抽吸机构，所述打磨机主体包括悬空架、钢管体和夹持机构，所述钢管体夹持在夹持机构之间，所述抽吸机构安装在钢管体和打磨机主体之间，所述抽吸机构包括主管道、抽吸嘴、支撑构件、吸气泵、连接软管和排气软管，所述主管道水平位于钢管体前方，所述主管道上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴；本技术通过将磨砂轮、钢管体和抽吸机构结合，可在不影响钢管体打磨加工前提下，将打磨产生的碎屑颗粒抽吸走，避免碎屑颗粒堆积在二者之间对钢管体表面造成额外磨损或者影响磨砂轮对钢管体打磨精度的情况，增加钢管体打磨加工便捷性和稳定性。

技术研发人员：徐鑫,陈仁丽,李有龙,倪侃
受保护的技术使用者：安徽新富宝建材有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13