本技术涉及机床铸件,具体是一种灰铁机床铸件。
背景技术:
1、机床铸件也可以称为大型铸件、床身、工作台等,且具有耐磨性与消震性等特点。
2、现有技术中,机床在铸件时需要用到模具,模具分为上模和下模,上模和下模配合使用形成模腔,然后将钢水倒入模腔进行冷却凝固。
3、经过长时间的观察,钢水在模腔内部完成冷却后,工作人员取出铸件时,没有下手点,取出过于麻烦,且在铸造时上模和下模会出现微微晃动的问题;因此,针对上述问题提出一种灰铁机床铸件。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提到的至少一个技术问题,本实用新型提出一种灰铁机床铸件。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种灰铁机床铸件,包括下模具主体、上模具主体、底座、放料口、第一小孔和第一固定销;所述下模具主体顶部安装上模具主体;所述下模具主体底部固接底座;所述上模具主体顶部安装若干个放料口;所述上模具主体顶部开设有若干个第一小孔;所述下模具主体顶部固接第一固定销;所述第一固定销在第一小孔中部滑动连接;所述下模具主体底部滑动连接有电动升降杆;所述电动升降杆底部安装有电机;所述电动升降杆顶部固接有底板。
3、优选的,所述上模具主体中部固接有弹簧;所述弹簧在下模具主体中部设有若干个;所述弹簧底部固接有第二固定销;所述第二固定销底部固接有第一磁铁;所述下模具主体中部固接有第二磁铁;所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
4、优选的,所述底板侧壁固接有刮片;所述刮片侧壁在下模具主体内壁滑动。
5、优选的,所述下模具主体侧壁设有第一固定板;所述第一固定板侧壁设有第二固定板;所述第二固定板中部安装有风扇。
6、优选的,所述下模具主体侧壁转动连接有第一转轴;所述第一转轴另一端转动连接在第一固定板侧壁上;所述第一固定板另一侧壁转动连接有第二转轴;所述第二转轴另一侧壁转动连接在第二固定板侧壁上。
7、优选的,所述第一固定销端部开设有第二小孔,所述第二小孔中部滑动连接有第一滑动销;所述第一滑动销端部开设有第三小孔;所述第三小孔中部滑动连接有第二滑动销。
8、本实用新型的有益之处在于:
9、1.本实用新型通过在下模具主体底部安装设置有电动升降杆,可有效地将下模具主体内部冷却完成的铸件从下模具主体内部取出,减少工作人员在取出铸件出现麻烦的问题,且将铸件取出后,可使铸件最大面积的与外界接触,使铸件内部没有完全冷却凝固的钢水进行加速冷却。
10、2.本实用新型通过在上模具主体底部安装设置有第一磁铁,可使上模具主体在底座顶部更固定,减少上模具主体在铸件时出现晃动的问题,提升下模具主体和上模具主体在工作时的稳定性。
1.一种灰铁机床铸件,包括下模具主体(1)、上模具主体(11)、底座(12)、放料口(13)、第一小孔(14)和第一固定销(15);所述下模具主体(1)顶部安装上模具主体(11);所述下模具主体(1)底部固接底座(12);所述上模具主体(11)顶部安装若干个放料口(13);所述上模具主体(11)顶部开设有若干个第一小孔(14);所述下模具主体(1)顶部固接第一固定销(15);所述第一固定销(15)在第一小孔(14)中部滑动连接;其特征在于:所述下模具主体(1)底部滑动连接有电动升降杆(17);所述电动升降杆(17)底部安装有电机(16);所述电动升降杆(17)顶部固接有底板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种灰铁机床铸件,其特征在于:所述上模具主体(11)中部固接有弹簧(2);所述弹簧(2)在下模具主体(1)中部设有若干个;所述弹簧(2)底部固接有第二固定销(21);所述第二固定销(21)底部固接有第一磁铁(22);所述下模具主体(1)中部固接有第二磁铁(23);所述第一磁铁(22)与第二磁铁(23)相互吸引。
3.根据权利要求2所述的一种灰铁机床铸件,其特征在于:所述底板(18)侧壁固接有刮片(3);所述刮片(3)侧壁在下模具主体(1)内壁滑动。
4.根据权利要求3所述的一种灰铁机床铸件,其特征在于:所述下模具主体(1)侧壁设有第一固定板(4);所述第一固定板(4)侧壁设有第二固定板(41);所述第二固定板(41)中部安装有风扇(42)。
5.根据权利要求4所述的一种灰铁机床铸件,其特征在于:所述下模具主体(1)侧壁转动连接有第一转轴(5);所述第一转轴(5)另一端转动连接在第一固定板(4)侧壁上;所述第一固定板(4)另一侧壁转动连接有第二转轴(51);所述第二转轴(51)另一侧壁转动连接在第二固定板(41)侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种灰铁机床铸件,其特征在于:所述第一固定销(15)端部开设有第二小孔(6),所述第二小孔(6)中部滑动连接有第一滑动销(61);所述第一滑动销(61)端部开设有第三小孔(62);所述第三小孔(62)中部滑动连接有第二滑动销(63)。