一种轴承打磨用可调式夹持机构的制作方法

本技术涉及轴承生产，具体而言，涉及一种轴承打磨用可调式夹持机构。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承内外圈工艺流程：棒材-锻造-车加工-热处理-磨加工-超精加工-零件终检-防锈入库冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

2、经检索，中国专利号为cn201922122661.2，公开了一种轴承打磨扩孔装置，包括安装板，安装板顶部的左右两侧分别固定有侧u框和移动板，且侧u框的开口与移动板相对，侧u框的顶板和底部之间设置有弧形夹板，且两个弧形夹板均通过调节部件安装在侧u框的顶板和底板上，移动板的底部通过滑动部件安装在安装板上，且侧板位于弧形夹板的一侧设置有轴承外圈通过打磨方式进行预扩孔的扩孔机构；本实用新型通过调节部件将夹持在弧形夹板上的轴承外圈与转杆的中心线在同一水平线上，移动板移动，电机带动打磨锥片转动对轴承外圈的内径进行打磨扩孔，通过观察间隙可观察出扩孔的内径大小，且通过弧形夹板对轴承的夹持，能防止外圈外径发生变化，最终扩孔更加精确且高效。

3、但上述方案依然存在缺陷，打磨时需要操作人员一边控制移动板移动，一边盯着转杆上的刻度线，每次打磨都需要集中注意力，如此操作导致操作人员易视觉疲劳，进而造成对轴承的打磨效率降低和精确度下降。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴承打磨用可调式夹持机构，旨在改善打磨时需要操作人员一边控制移动板移动，一边盯着转杆上的刻度线，每次打磨都需要集中注意力，如此操作导致操作人员易疲劳的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种轴承打磨用可调式夹持机构，包括夹持组件和打磨组件。

4、所述夹持组件包括支撑部和夹持部，所述夹持部设置在所述支撑部上；

5、所述打磨组件包括定位部和打磨部，所述定位部设置在所述支撑部上，所述打磨部设置在所述定位部上。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括底板和侧支撑框，所述侧支撑框固定在所述底板的上表面上。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部包括电动推杆、下夹板、连接杆和上夹板，所述电动推杆固定在所述底板的上表面上，所述下夹板和所述电动推杆的活塞杆端部固定在一起，所述连接杆固定在所述侧支撑框的内顶壁上，所述上夹板的固定在所述连接杆的端部，所述下夹板和所述上夹板相对应设置。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部还包括防滑垫，所述下夹板和所述上夹板的弧面上均设置有所述防滑垫。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述侧支撑框上，所述控制按钮和所述电动推杆电性连接在一起。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述定位部包括支柱、悬臂和刻度线，所述支柱固定在所述底板的上表面上，所述悬臂固定在所述支柱的上表面上，所述悬臂上设置有所述刻度线。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述定位部还包括限位框、螺纹杆和旋柄，所述限位框滑动设置在所述悬臂上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述限位框，所述旋柄固定在所述螺纹杆的上表面上，螺纹杆的设置便于将限位框夹紧固定在悬臂上。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述打磨部包括移动板、t形滑块、电机和打磨锥片，所述t形滑块固定在所述移动板的上表面上，所述悬臂上设置有t形滑槽，所述t形滑块滑动设置在所述t形滑槽内，所述电机固定在所述移动板的外壁上，所述打磨锥片和所述电机的输出轴固定在一起，所述打磨锥片的圆心和所述上夹板的圆心设置在同一水平线上。

13、在本实用新型的一种实施例中，所述打磨部还包括把手，所述把手固定在所述移动板的外壁上。

14、在本实用新型的一种实施例中，所述定位部还包括防撞垫，所述防撞垫固定在所述限位框的外壁上。

15、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种轴承打磨用可调式夹持机构，使用时，移动限位框到指定刻度，通过旋柄带动螺纹杆转动，使限位框和悬臂固定在一起，然后将轴承放置在下夹板和上夹板之间，然后启动控制按钮，进而电动推杆带动下夹板上升对轴承进行夹紧，通过启动机电机，电机的输出轴带动打磨锥片转动，手持把手推动移动板，进而t形滑块和移动板同步移动，当移动板移动到限位框位置时，即打磨到位，扩孔后，再通过打磨棒将外圈内孔沿其径向进行打磨，使得内孔径向方向上的半径都和扩孔后的半径一致，打磨扩孔完毕后，反向推动移动板，再次启动控制按钮，电动推杆回到初始位，取出轴承放入下一个轴承即可继续进行打磨扩孔，该装置通过设置限位框使操作人员不用频繁的读取刻度，避免了视觉疲劳，提高了对轴承的打磨效率和准确度。

技术特征：

1.一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述支撑部包括底板和侧支撑框，侧支撑框固定在所述底板的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述夹持部包括电动推杆、下夹板、连接杆和上夹板，所述电动推杆固定在所述底板的上表面上，所述下夹板和所述电动推杆的活塞杆端部固定在一起，所述连接杆固定在所述侧支撑框的内顶壁上，上夹板固定在所述连接杆的端部，所述下夹板和所述上夹板相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述夹持部还包括防滑垫，所述下夹板和所述上夹板的弧面上均设置有所述防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述支撑部还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述侧支撑框上，所述控制按钮和所述电动推杆电性连接在一起。

6.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述定位部包括支柱、悬臂和刻度线，所述支柱固定在所述底板的上表面上，所述悬臂固定在所述支柱的上表面上，所述悬臂上设置有所述刻度线。

7.根据权利要求6所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述定位部还包括限位框、螺纹杆和旋柄，所述限位框滑动设置在所述悬臂上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述限位框，所述旋柄固定在所述螺纹杆的上表面上，螺纹杆的设置便于将限位框夹紧固定在悬臂上。

8.根据权利要求6所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述打磨部包括移动板、t形滑块、电机和打磨锥片，所述t形滑块固定在所述移动板的上表面上，所述悬臂上设置有t形滑槽，所述t形滑块滑动设置在所述t形滑槽内，所述电机固定在所述移动板的外壁上，所述打磨锥片和所述电机的输出轴固定在一起，所述打磨锥片的圆心和所述上夹板的圆心设置在同一水平线上。

9.根据权利要求8所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述打磨部还包括把手，所述把手固定在所述移动板的外壁上。

10.根据权利要求7所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述定位部还包括防撞垫，所述防撞垫固定在所述限位框的外壁上。

技术总结
本技术提供了一种轴承打磨用可调式夹持机构，属于轴承生产技术领域。该轴承打磨用可调式夹持机构包括夹持组件和打磨组件。所述夹持组件包括支撑部和夹持部，所述夹持部设置在所述支撑部上，所述打磨组件包括定位部和打磨部，所述定位部设置在所述支撑部上，所述打磨部设置在所述定位部上，所述支撑部包括底板和侧支撑框，所述下夹板固定在所述底板的上表面上，所述夹持部包括电动推杆、下夹板、连接杆和上夹板，所述电动推杆固定在所述底板的上表面上，所述下夹板和所述电动推杆的活塞杆端部固定在一起，该装置通过设置限位框使操作人员不用频繁的读取刻度，避免了视觉疲劳，提高了对轴承的打磨效率和准确度。

技术研发人员：张波,胡其鹏,郜振
受保护的技术使用者：宁波市镇海克莱德轴承有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14