一种驱动轴壳体表面磨削加工设备的制作方法

本技术属于驱动轴壳体加工设备，具体是一种驱动轴壳体表面磨削加工设备。

背景技术：

1、驱动轴上通常会套上壳体来对驱动轴进行防护，工作人员在对驱动轴壳体进行生产加工时，经常需要使用到磨削装置对驱动轴壳体的两端进行打磨加工处理，现有的磨削装置在加工驱动轴壳体时，需要先将驱动轴壳体进行固定，从而能够更好的进行加工，然而倘若工作人员在加工完驱动轴壳体一端后需要对其另一端进行加工，这时由于现有的磨削装置一般不具有便于转动驱动轴壳体的功能，从而使得工作人员需要将驱动轴壳体解除固定后再调转方向并再次固定，这种方式不但降低了加工效率，还增加了工作人员的劳动强度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，具有便于快速加工不同端面的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有桌台，所述桌台顶端的中部活动安装有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定安装有第一夹块，所述桌台的顶部开设有位于移动板下方的顶孔，所述桌台底部的后端固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有位于移动板正下方的底箱，所述移动板底端的中部固定连接有圆轴，所述圆轴的底端穿过顶孔并延伸至底箱的内部，所述圆轴的右端开设有侧槽，所述底箱内壁底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有推拉块，所述推拉块的外表面固定连接有位于侧槽内部的固定块。

3、作为本实用新型优选的，所述移动板的顶端固定连接有位于第一夹块外侧的框架，所述框架顶部的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿框架并延伸至框架的内部且固定连接有第二夹块。

4、作为本实用新型优选的，所述桌台的顶部活动安装有位于移动板左方的方箱，所述方箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有砂轮。

5、作为本实用新型优选的，所述桌台的顶部固定安装有位于方箱左方的液压缸，所述液压缸的右端固定连接在方箱的左端。

6、作为本实用新型优选的，所述桌台底部的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿底箱并延伸至底箱的左方，所述丝杠的外表面与底箱的内壁螺纹连接。

7、作为本实用新型优选的，所述固定块的外表面与侧槽的内壁活动连接，所述固定块的外表面与侧槽的内壁均光滑。

8、作为本实用新型优选的，所述第二夹块的内壁呈弧形，所述第二夹块的内壁粗糙。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置第一气缸、圆轴、侧槽、推拉块和固定块，通过启动第一气缸，可以使得推拉块带动固定块向上运动，由于固定块的运动，固定块的外表面将会挤压侧槽的内壁，从而将会使得圆轴发生转动，由于圆轴的转动，将会带动移动板以及驱动轴壳体进行转动，最终实现了能够快速更换加工端面的效果，从而能够提升工作人员的加工效率。

11、2、本实用新型通过设置刹车电机、丝杠、底箱和限位杆，通过启动刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的外表面与底箱的内壁螺纹连接，因此丝杠的转动可以拉动底箱沿着限位杆的外表面向右运动，从而使得底箱带动第一气缸、圆轴、移动板以及驱动轴壳体向右运动，使得驱动轴壳体有足够的旋转半径，进而能够避免因驱动轴壳体过长而无法转向，能够适应不同长度的驱动轴壳体。

技术特征：

1.一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定连接有桌台(2)，所述桌台(2)顶端的中部活动安装有移动板(3)，所述移动板(3)顶部的两侧均固定安装有第一夹块(4)，所述桌台(2)的顶部开设有位于移动板(3)下方的顶孔(5)，所述桌台(2)底部的后端固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外表面活动套接有位于移动板(3)正下方的底箱(7)，所述移动板(3)底端的中部固定连接有圆轴(8)，所述圆轴(8)的底端穿过顶孔(5)并延伸至底箱(7)的内部，所述圆轴(8)的右端开设有侧槽(9)，所述底箱(7)内壁底端的中部固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的顶端固定连接有推拉块(11)，所述推拉块(11)的外表面固定连接有位于侧槽(9)内部的固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述移动板(3)的顶端固定连接有位于第一夹块(4)外侧的框架(13)，所述框架(13)顶部的左侧固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的底端贯穿框架(13)并延伸至框架(13)的内部且固定连接有第二夹块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述桌台(2)的顶部活动安装有位于移动板(3)左方的方箱(16)，所述方箱(16)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的另一端固定套接有转轴(18)，所述转轴(18)的另一端固定连接有砂轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述桌台(2)的顶部固定安装有位于方箱(16)左方的液压缸(20)，所述液压缸(20)的右端固定连接在方箱(16)的左端。

5.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述桌台(2)底部的右侧固定安装有刹车电机(21)，所述刹车电机(21)输出轴的另一端固定套接有丝杠(22)，所述丝杠(22)的另一端贯穿底箱(7)并延伸至底箱(7)的左方，所述丝杠(22)的外表面与底箱(7)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述固定块(12)的外表面与侧槽(9)的内壁活动连接，所述固定块(12)的外表面与侧槽(9)的内壁均光滑。

7.根据权利要求2所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述第二夹块(15)的内壁呈弧形，所述第二夹块(15)的内壁粗糙。

技术总结
本技术属于驱动轴壳体加工设备技术领域，且公开了一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有桌台，所述桌台顶端的中部活动安装有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定安装有第一夹块，所述桌台的顶部开设有位于移动板下方的顶孔。本技术通过设置第一气缸、圆轴、侧槽、推拉块和固定块，通过启动第一气缸，可以使得推拉块带动固定块向上运动，由于固定块的运动，固定块的外表面将会挤压侧槽的内壁，从而将会使得圆轴发生转动，由于圆轴的转动，将会带动移动板以及驱动轴壳体进行转动，最终实现了能够快速更换加工端面的效果，从而能够提升工作人员的加工效率。

技术研发人员：张明羊,丁卫东,董绍贵,闫永乐,王琰,朱苗苗,杨稳稳,马穗玉
受保护的技术使用者：焦作市星源机械制造有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13