一种修整均匀的金刚石滚轮的制作方法

本技术涉及金刚石相关领域，尤其涉及一种修整均匀的金刚石滚轮。

背景技术：

1、金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的滚轮主轴上，金刚石滚轮可修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化；

2、在所使用的金刚石滚轮中绝大部分要求镶嵌cvd金刚石，无论是烧结工艺还是电镀工艺，都要求cvd金刚石与滚轮基体有一定的结合力，在现有的烧结型金刚石滚轮中，通常采用高温烧结法进行结合，因滚轮在烧结过程总不可避免出现收缩与变形，所以使用前需要对滚轮进行整形，但目前的整形方法费时费力，而且在修整过程中容易造成滚轮上的金刚石颗粒脱落，导致后续修整工作精度降低，出现修整不均匀的问题；

3、因此迫切需要重新设计一种修整均匀的金刚石滚轮以解决上述问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种修整均匀的金刚石滚轮。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种修整均匀的金刚石滚轮，包括轴柱、滚轮体、修整环，所述轴柱设置在滚轮体与修整环左右两端，所述修整环固定连接在滚轮体与轴柱之间，所述滚轮体包括外滚体、内滚体、卡合机构、联通道，所述外滚体与内滚体内部设置有联通道，所述卡合机构固定连接在外滚体与内滚体外层内部，所述内滚体设置在外滚体上方，且与外滚体呈一体化结构。

3、优选的，所述卡合机构设置有多处，其具体数量根据滚轮体大小和所需情况进行增加或者减少。

4、优选的，所述卡合机构包括连接环座、卡合体、卡合槽，所述连接环座嵌固连接在外滚体与内滚体外部，所述卡合体固定连接在连接环座内部，所述连接环座内部设置有卡合槽。

5、优选的，所述卡合体至少设置有八处，且均匀环绕安装在连接环座内壁，所述卡合槽与滚轮体呈一体化结构。

6、优选的，所述卡合体包括延伸块、倒钩、联合板、阻挡块，所述延伸块固定连接在联合板后方，所述联合板设置在延伸块与阻挡块之间，所述倒钩焊接连接在延伸块上下两端，所述延伸块配合倒钩嵌固连接在连接环座内部。

7、优选的，所述延伸块配合倒钩至少设置有三组，且均匀安装在联合板后方，所述阻挡块呈四分之一球体结构，且配合联合板与连接环座相贴合。

8、优选的，所述修整环包括贴板、沉头孔、第二环板、轴孔，所述贴板配合第二环板固定连接在滚轮体与轴柱之间，所述第二环板焊接连接在贴板上方，所述贴板上下左右两端设置有沉头孔，所述轴孔设置在第二环板与贴板中心位置。

9、优选的，所述贴板与第二环板内部设置有沉头孔，所述第二环板与贴板通过轴孔与滚轮体的联通道相连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型修整工作前，需要对滚轮进行整形时，首先对滚轮体的外滚体与内滚体的进行检修，其中滚轮体外侧设有卡合机构，卡合机构内部设置有cvd金刚石，卡合机构能够有效对金刚石进行卡合，避免cvd金刚石从滚轮体外层中脱落，保持了滚轮体在修整过程中精度，提高修整过程中的均匀程度，而滚轮体两侧的修整环，能够配合滚轮体与轴柱，在修整与磨削过程中提供进行特定形状的磨削，并且修整环能够为滚轮体提供一定安全距离，有效增加了滚轮体在转动时稳定性，从而使产品的外形轮廓与精度程度更高，提高了金刚石滚轮的加工效率。

技术特征：

1.一种修整均匀的金刚石滚轮，包括轴柱(1)、滚轮体(2)、修整环(3)，所述轴柱(1)设置在滚轮体(2)与修整环(3)左右两端，所述修整环(3)固定连接在滚轮体(2)与轴柱(1)之间；

2.根据权利要求1所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述卡合机构(23)设置有多处，其具体数量根据滚轮体(2)大小和所需情况进行增加或者减少。

3.根据权利要求1所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述卡合机构(23)包括连接环座(231)、卡合体(232)、卡合槽(233)，所述连接环座(231)嵌固连接在外滚体(21)与内滚体(22)外部，所述卡合体(232)固定连接在连接环座(231)内部，所述连接环座(231)内部设置有卡合槽(233)。

4.根据权利要求3所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述卡合体(232)至少设置有八处，且均匀环绕安装在连接环座(231)内壁，所述卡合槽(233)与滚轮体(2)呈一体化结构。

5.根据权利要求3所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述卡合体(232)包括延伸块(2321)、倒钩(2322)、联合板(2323)、阻挡块(2324)，所述延伸块(2321)固定连接在联合板(2323)后方，所述联合板(2323)设置在延伸块(2321)与阻挡块(2324)之间，所述倒钩(2322)焊接连接在延伸块(2321)上下两端，所述延伸块(2321)配合倒钩(2322)嵌固连接在连接环座(231)内部。

6.根据权利要求5所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述延伸块(2321)配合倒钩(2322)至少设置有三组，且均匀安装在联合板(2323)后方，所述阻挡块(2324)呈四分之一球体结构，且配合联合板(2323)与连接环座(231)相贴合。

7.根据权利要求1所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述修整环(3)包括贴板(31)、沉头孔(32)、第二环板(33)、轴孔(34)，所述贴板(31)配合第二环板(33)固定连接在滚轮体(2)与轴柱(1)之间，所述第二环板(33)焊接连接在贴板(31)上方，所述贴板(31)上下左右两端设置有沉头孔(32)，所述轴孔(34)设置在第二环板(33)与贴板(31)中心位置。

8.根据权利要求7所述一种修整均匀的金刚石滚轮，其特征在于：所述贴板(31)与第二环板(33)内部设置有沉头孔(32)，所述第二环板(33)与贴板(31)通过轴孔(34)与滚轮体(2)的联通道(24)相连接。

技术总结
本技术公开了一种修整均匀的金刚石滚轮，包括轴柱、滚轮体、修整环，轴柱设置在滚轮体与修整环左右两端，所述修整环固定连接在滚轮体与轴柱之间，本技术首先对滚轮体的外滚体与内滚体的进行检修，其中滚轮体外侧设有卡合机构，卡合机构内部设置有CVD金刚石，卡合机构能够有效对金刚石进行卡合，避免CVD金刚石从滚轮体外层中脱落，保持了滚轮体在修整过程中精度，提高修整过程中的均匀程度，而滚轮体两侧的修整环，能够配合滚轮体与轴柱，在修整与磨削过程中提供进行特定形状的磨削，并且修整环能够为滚轮体提供一定安全距离，有效增加了滚轮体在转动时稳定性，从而使产品的外形轮廓与精度程度更高，提高了金刚石滚轮的加工效率。

技术研发人员：吴晓冰,吴伙明,朱俊鹏,陈光毅
受保护的技术使用者：泉州兴启商金刚石工具有限公司
技术研发日：20230311
技术公布日：2024/1/15