一种模具滑块镶针生产用回火机的制作方法

本技术涉及模具配件生产用回火设备，特别是涉及一种模具滑块镶针生产用回火机。

背景技术：

1、回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，而在模具中用处很大的滑块镶针在生产时，则也需要回火炉对其进行加工，以便提升其性能；

2、但现有的回火机在作业时，无法携带工件移动，从而使得在加工多个工件时，会出现部分工件回火不足的情况，为此我们提出一种模具滑块镶针生产用回火机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具滑块镶针生产用回火机，能在利用模具滑块镶针生产用回火机时，可以带着物料在装置主体内侧旋转，从而使得物料的方方面面都经过很好的回火，不会出现受热不均匀的情况，提升了装置主体的回火效率与实用性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具滑块镶针生产用回火机，包括装置主体与旋转机构，旋转机构包括下置料框与上置料框，所述下置料框与上置料框均位于装置主体内侧，所述下置料框底端表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆底端轴承连接于装置主体内侧顶端表面，所述上置料框顶端表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端贯穿装置主体位于装置主体外侧并传动连接有第一电机，所述下置料框与上置料框的连接处设置有插接组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接组件包括连接插块，所述连接插块固定连接于上置料框底端表面，所述下置料框顶端表面开设有连接插槽，所述连接插块活动连接于连接插槽内侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下置料框内侧固定连接有固定板，所述固定板内部呈等距离开设有置物槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体顶端表面活动连接有电机盒，所述第一电机位于电机盒内侧，且所述电机盒外侧呈等距离开设有散热孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括升降机构，所述升降机构包括连接杆，所述连接杆固定连接于电机盒外侧，所述装置主体顶端表面设置有固定边板，所述固定边板内侧开设有定位滑槽，所述定位滑槽内侧开设有转槽，所述转槽内侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套滑动连接于定位滑槽内侧，且所述螺纹套一端贯穿固定边板位于固定边板外侧并与连接杆外侧固定连接，所述螺纹杆一端贯穿固定边板位于固定边板顶端外侧并传动连接有第二电机，所述固定边板、螺纹杆的数量均设置有两个，两个所述螺纹杆外侧设置有传动组件。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括转盘，所述转盘的数量设置有两个，两个所述转盘分别固定连接于两个螺纹杆外侧，两个所述转盘外侧连接有连接皮带。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过设置的旋转机构，在利用模具滑块镶针生产用回火机时，可以带着物料在装置主体内侧旋转，从而使得物料的方方面面都经过很好的回火，不会出现受热不均匀的情况，提升了装置主体的回火效率与实用性；

10、2、通过设置的升降机构，在需要往下置料框中放置或取出物料时，可以不用人工而是电动带动上置料框上升，提升下置料框、上置料框的实用性，降低工作人员触碰到装置主体内部组件的概率，避免出现灼伤意外。

技术特征：

1.一种模具滑块镶针生产用回火机，包括装置主体(1)与旋转机构，其特征在于：旋转机构包括下置料框(2)与上置料框(3)，所述下置料框(2)与上置料框(3)均位于装置主体(1)内侧，所述下置料框(2)底端表面固定连接有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)底端轴承连接于装置主体(1)内侧顶端表面，所述上置料框(3)顶端表面固定连接有第二转杆(31)，所述第二转杆(31)一端贯穿装置主体(1)位于装置主体(1)外侧并传动连接有第一电机(33)，所述下置料框(2)与上置料框(3)的连接处设置有插接组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具滑块镶针生产用回火机，其特征在于：所述插接组件包括连接插块(32)，所述连接插块(32)固定连接于上置料框(3)底端表面，所述下置料框(2)顶端表面开设有连接插槽(22)，所述连接插块(32)活动连接于连接插槽(22)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具滑块镶针生产用回火机，其特征在于：所述下置料框(2)内侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)内部呈等距离开设有置物槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种模具滑块镶针生产用回火机，其特征在于：所述装置主体(1)顶端表面活动连接有电机盒(34)，所述第一电机(33)位于电机盒(34)内侧，且所述电机盒(34)外侧呈等距离开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种模具滑块镶针生产用回火机，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构包括连接杆(35)，所述连接杆(35)固定连接于电机盒(34)外侧，所述装置主体(1)顶端表面设置有固定边板(4)，所述固定边板(4)内侧开设有定位滑槽(41)，所述定位滑槽(41)内侧开设有转槽(42)，所述转槽(42)内侧轴承连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)外侧螺纹连接有螺纹套(36)，所述螺纹套(36)滑动连接于定位滑槽(41)内侧，且所述螺纹套(36)一端贯穿固定边板(4)位于固定边板(4)外侧并与连接杆(35)外侧固定连接，所述螺纹杆(43)一端贯穿固定边板(4)位于固定边板(4)顶端外侧并传动连接有第二电机(44)，所述固定边板(4)、螺纹杆(43)的数量均设置有两个，两个所述螺纹杆(43)外侧设置有传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种模具滑块镶针生产用回火机，其特征在于：所述传动组件包括转盘(45)，所述转盘(45)的数量设置有两个，两个所述转盘(45)分别固定连接于两个螺纹杆(43)外侧，两个所述转盘(45)外侧连接有连接皮带(46)。

技术总结
本技术涉及模具配件生产用回火设备技术领域，特别是涉及一种模具滑块镶针生产用回火机。其包括装置主体与旋转机构，旋转机构包括下置料框与上置料框，下置料框与上置料框均位于装置主体内侧，下置料框底端表面固定连接有第一转杆，第一转杆底端轴承连接于装置主体内侧顶端表面，上置料框顶端表面固定连接有第二转杆，第二转杆一端贯穿装置主体位于装置主体外侧并传动连接有第一电机，下置料框与上置料框的连接处设置有插接组件；通过设置的旋转机构，在利用模具滑块镶针生产用回火机时，可以带着物料在装置主体内侧旋转，从而使得物料的方方面面都经过很好的回火，不会出现受热不均匀的情况，提升了装置主体的回火效率与实用性。

技术研发人员：杨昌科
受保护的技术使用者：东莞市天贤精密组件科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13