一种钢管去毛刺机自动上下料机构的制作方法

本技术涉及去毛刺机，具体为一种钢管去毛刺机自动上下料机构。

背景技术：

1、去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，进而对钢管进行去除毛刺，但是去毛刺机缺少自动下料的结构，如公告号为cn208775645u的中国专利，其公开了一种无缝钢管生产自动上下料架，包括基座，所述基座的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部两端均焊接固定有支架，所述支架上分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第一传送带传动连接，所述主动轮上连接有伺服电机，所述基座的中部固定连接有支板，所述支板设有两个，且所述支板之间滑动连接有工作台。

2、但是上述方案存在以下不足：在其使用的过程中，其可以利用伸缩气缸调节工作台升高至需要加工的位置，进而对钢管进行加工，但是其只能将钢管进行上下调节，其缺少倾斜的装置，进而在使用的过程中，不能对钢管进行倾倒，进而还需人工进行搬运，浪费人力，降低了生产的效率；为此，我们推出一种钢管去毛刺机自动上下料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管去毛刺机自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体，所述箱体的内部底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿箱体后焊接有转盘，转盘与螺纹杆之间的连接关系更加牢固，所述螺纹杆表面居中的位置连接有限位板，限位板的设置便于对移动板移动时进行位置限定，且限位板与螺纹杆为一体成型设置，所述螺纹杆表面的螺纹方向呈相反设置。

3、螺纹杆的表面螺接有移动板，所述移动板的底部焊接有滑块，滑块与移动板之间的连接关系更加牢固，所述箱体的底部开设有用于滑接滑块的滑槽，滑槽的设置便于让滑块进行滑动，进而对移动板进行位置限定。

4、移动板的顶部焊接有弧形移动块，弧形移动块与移动板之间的连接关系更加牢固，所述弧形移动块的一侧焊接有挡板，所述箱体的内部居中的位置设置有圆杆，所述圆杆贯穿弧形移动块，弧形移动块便于在圆杆的表面进行滑动，所述圆杆的表面套设有位于箱体内侧壁与弧形移动块一侧的弹簧，弧形移动块移动的状态下，弧形移动块会对弹簧造成挤压，使得弹簧处于压缩的状态，而弧形移动块取消对弹簧进行挤压后，弹簧便会利用自身的恢复力将弧形移动块向初始的位置推动；

5、弧形移动块的顶部连接有滚轮，挡板便于对滚轮进行位置限定，所述滚轮的表面连接有移动杆，所述移动杆的顶部焊接有固定块，移动杆与固定块之间的连接关系更加牢固，所述固定块的顶部连接有固定座，所述固定座的顶部一侧连接有销轴，所述销轴的顶部铰接有升降板，所述固定座的内部设置驱动组件。

6、驱动组件包括电机、电机输出端连接的转轴和转轴表面连接的移动座；所述固定座的内部开设有固定腔，固定腔与固定座为一体成型设置，所述电机连接在固定腔的内部，所述移动座的顶部焊接有连接座，移动座与连接座之间的连接关系更加牢固，所述连接座的表面铰接有支撑杆，支撑杆的一端便于在连接座的表面进行转动，所述支撑杆的另一端铰接有支撑座，支撑杆的另一端便于在支撑座的表面进行转动，且支撑座的顶部连接在升降板的底部，支撑座与升降板为固定连接，所述升降板的底部位于支撑座的一侧焊接有支撑块，升降板与支撑块之间的连接关系更加牢固。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摇动转盘，使得转盘带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆表面的螺纹方向是相反的，进而可以驱动两组移动板向限位板的表面进行移动，移动板会带动弧形移动块在圆杆的表面进行移动，而弧形移动块表面连接的滚轮便会向弧形移动块的顶部进行移动，进而带动固定块和固定座向上移动；在固定座移动到一定的位置后，便于让使用者进行拿取，在使用的过程中，便于使用，进而可以适当的调节所需要的高度，便于使用的拿取；

8、通过开启电机，使得电机的输出端带动转轴进行转动，转轴进而带动移动座在转轴的表面进行移动，而移动座便会带动连接座共同移动，由于连接座与支撑杆为铰接设置，进而带动支撑杆进行移动，使得支撑杆对升降板进行支起，在支撑杆一端进行转动后，支撑杆的另一端也会在支撑座的表面进行转动，便于对升降板进行支起，然后使得支撑块的底部远离固定座的表面，使得升降板的一端在销轴的表面进行转动，使得升降板呈向左倾斜的状态，从而可以弧形夹块内的钢管进行倾倒，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底部连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺接有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部焊接有弧形移动块(9)，所述弧形移动块(9)的一侧焊接有挡板(12)，所述箱体(1)的内部居中的位置设置有圆杆(2)，所述圆杆(2)贯穿弧形移动块(9)，所述圆杆(2)的表面套设有位于箱体(1)内侧壁与弧形移动块(9)一侧的弹簧(8)；

2.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料机构，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端贯穿箱体(1)后焊接有转盘(26)，所述螺纹杆(4)表面居中的位置连接有限位板(5)，且限位板(5)与螺纹杆(4)为一体成型设置，所述螺纹杆(4)表面的螺纹方向呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料机构，其特征在于：所述移动板(3)的底部焊接有滑块(6)，所述箱体(1)的底部开设有用于滑接滑块(6)的滑槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(25)、电机(25)输出端连接的转轴(21)和转轴(21)表面连接的移动座(19)；

5.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料机构，其特征在于：所述升降板(16)的顶部等间距连接有弧形夹块(17)，且弧形夹块(17)的表面连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料机构，其特征在于：所述固定块(13)与固定座(14)之间通过固定螺栓固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管去毛刺机自动上下料机构，包括箱体，箱体的内部底部连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺接有移动板，移动板的顶部焊接有弧形移动块，弧形移动块的一侧焊接有挡板，箱体的内部居中的位置设置有圆杆，圆杆贯穿弧形移动块；本技术固定块和固定座向上移动；在固定座移动到一定的位置后，便于让使用者进行拿取，进而可以适当的调节所需要的高度，便于使用的拿取；支撑杆的另一端也会在支撑座的表面进行转动，便于对升降板进行支起，使得升降板的一端在销轴的表面进行转动，使得升降板呈向左倾斜的状态，从而可以弧形夹块内的钢管进行倾倒，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了生产效率。

技术研发人员：张月华,李竹筠,李倩倩,朱辰飞,姜善泉
受保护的技术使用者：无锡市鑫涌管业有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13